11FFC-110 型发酵装置基本参数
1、纳米膜：纳米膜尺寸 120㎡，颜色黑色，厚度 ≤1mm，透气性：3.2mm/s、 透湿性：6950g/(㎡*24h)、 拉伸强力纵向 215N、横向 194N，撕破强力纵向 3800N、横向 2900N。
2、通风系统：通风管长度 54m，通风管规格Φ110mm。通风管压力 8KG。有温 度、湿度、氧浓度传感器。
3、风机：功率 2.2kw 风机流量：1090m³/h
4、处理粪污量：85m³/ 次，防渗基础。
5、控制系统：PLC 智能自 动化控制，触摸屏，室外 外壳，电脑主板，7 寸显 示器。 有温度、湿度、氧 浓度等检测装置。手机APP远程操控与控制。
堆肥方法
备料；堆肥前，根据畜禽粪便种类及其理化特性，宜加入农业废弃物中的一种或多种作为辅料，如表3，调节堆肥原料含水率、碳氮比（C/N），并必要的孔隙度，便于提供良好的微生物好氧发酵条件，辅料的含水量20%以下为佳。预处理后堆肥物料的指标应符合表4要求。
1）为了节省辅料用量、提高发酵效果、降低成本，新产生的畜禽粪便一定先与辅料提前进行混合、静置，充分吸水，待准备建堆时，再添生物菌剂并充分混匀。
2）畜禽粪便可以多种混合，但为了避免交叉感染，养鸡场就地处理不宜用禽类粪便，优选牛粪、猪粪、羊粪等；养猪场就地处理不得用其他猪场粪便，优选牛羊粪；草食动物不得用其他草食性动物粪便。
3）羊粪可以直接发酵不需添加辅料，但羊粪发酵前用翻抛机、旋耕机、搅拌机等设备将饼状大块打散。
混料
按配方要求，利用混匀设备将原料、辅料、微生物菌剂混匀。混匀时宜先将微生物菌剂按一定比例与辅料搅拌均匀稀释，再按接种量与其他物料混匀，如处理200立方米的物料时，通过铲车等搅拌设备将70kg~100kg的微生物菌剂与辅料混匀。混匀的堆肥物料的含水率宜控制在50%~60%，即抓一把在手里，握紧成团，指缝间不见水，松开手轻轻一碰即散开。注：混匀设备为铲车、翻抛机、搅拌机等，混匀效果较好设备为翻抛机、搅拌机；物料充分混匀；采用铲车拌料，根据场地情况，强烈推荐3.0以上铲车；堆肥物料含水率是重要指标，强烈要求鸡粪、猪粪堆肥含水率小于60%。
建堆
将混匀的物料按梯形建堆，堆体上部宽度一般不低于堆体底部宽度的2/3，堆体底部宽度为发酵区设计宽度，堆体高度一般宜为1.2m~1.8m。布料时应物料均匀、松散，防止出现物料厚度不一致、含水率不均等情况。注：为了气体均匀分布，堆体物料前后、两侧物料布满，防止出现三角形堆体或者高低差异较大堆体；建堆时间不超过2天。
以200立方米堆体为例，通过铲车将混合好物料运至发酵区，建堆，高度、宽度应根据物料种类、特性、堆肥季节等进行适当调整，高一般不低于1.8m，宽6.0m。布料时应物料均匀、松散。
过程控制
利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。
4.控制方式
覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。
5.去膜
覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。
腐熟度判定；固体畜禽粪便经过堆肥处理后应符合GB/T 36195的卫生学要求。
（1）取样
采样应采用多点采样，再用四分法，即将样品混合堆成圆锥。按“十”字形将圆锥切成四份，取对角线的两份，为一次缩分，再将两份样品混合堆成圆锥，按“十”字形切成四份，取对角线的两份，以此类推重复4~5次，不得少于200g。
（2）检测方法；外观采用目测、鼻嗅、手摸测定。
温度由温度传感器直接测量。高度应分上、中、下三层，上层和下层测试点均应设在离堆层表面或底部0.5~1.0m处；每个层次水平面测试点布置按发酵物料的几何形状，可分中心部位和边缘部位设置，边缘部位距边缘宜为0.5m~1m。在发酵周期内，应每天2~3次记录堆体温度情况，并做记录。
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