混凝土地面空鼓的原因:
1、基层表面太光滑,铺贴前基层没有浇水或浇水不够,水泥砂浆里面的水分被基层吸收掉后影响了粘结力;
2、基层平整度偏差过大,抹灰厚薄不一会导致收缩不一致。
3、瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干;
4、粘贴砂浆过稀,粘贴不密实;
5、粘贴灰浆初凝后就拨动瓷砖;
6、瓷砖四角砂浆不饱满引起空鼓;
7、门窗框边封堵不严,开启过程中引起松动,产生瓷砖空鼓;
瓷砖空鼓的解决办法:
①如果是发现单块的地砖空鼓超过标准,可以要求装修人员把砖撬开了重铺。方法就是取出空鼓的地砖,可利用吸盘,平直的吊出,然后再按照规范要求进行铺贴。
②如果只是小部分松动,可以把砖缝清理干净,用水把地面充分润湿,用水泥浆对胶水,用胶榔头轻轻打击,使水泥浆渗入,渗入后用重物压使干后就可;
③如果是一半以上就要重新处理,胶榔头轻轻打击地砖,使地砖完全松动,清理缝隙,取出 地砖,凿打地面重新粘贴就可以了;
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3.3施工与养护
3.3.1施工过程中的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面,而是加剧了混凝土的泌水,使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时,亦会造成混凝土表层的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工与养护过程中,太阳暴晒或天气非常干燥的时候,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,表层水泥得不到充分的水化,建立不起足够的表面强度而产生起粉现象。
3.3.4 施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整,混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出现起粉现象?
4.1混凝土本身要具有较好的保水性,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺以及凝结时间要适宜。砂石集料要符合国家质量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不宜过长,比表面积不宜过小,颗粒级配不宜过分集中。
4.2施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析和泌水
4.3施工后要注意及时养护,既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大,又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失,尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土,由于其早期强度较低,表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔,若不注意早期充分的湿养护,混凝土表层水分散失较快较多,表层水泥得不到充分的水化,亦会导致表层混凝土强度偏低,结构松散。通常,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行二次抹面或压面,使混凝土表层结构更加致密。
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