工业燃烧器主要由燃烧器头、燃烧室、燃料供应系统、点火系统、控制系统等组成。燃烧器头是燃烧器的核心部分，其中包含着喷油器、喷嘴、气门等元件，用于将燃料和空气混合并点燃。燃烧室是燃烧器内部的空间，用于容纳燃料和空气的燃烧反应。燃料供应系统负责将燃料从储存器输送到燃烧器头。点火系统用于点燃燃料和空气的混合物。控制系统则对燃烧器的燃料供应、点火、燃烧过程等进行监控和调节，以确保燃烧器的安全和稳定运行。
天然气烧嘴是现代工业炉的重要组成部分，天然气烧嘴的选择将直接影响到未来炉的生产，合理的天然气烧嘴应充分满足炉内燃烧、加热和传热的要求，烧嘴和炉统一考虑。仅从产品样品中选择天然气烧嘴的类型和功率是远远不够的。由于技术参数不够详细，很容易选择烧嘴，这往往会给使用带来很多问题。正确选择烧嘴，除了掌握烧嘴的特点、点火方式、稳定的燃烧范围外，还需要清楚了解炉膛的特点和常见的烧嘴故障，选择天然气烧嘴，并非所有结构复杂、价格昂贵的烧嘴都适合你，结合自身的炉膛状况和效益来考虑。
天然气高速烧嘴与普通烧嘴相比有一下特点：优势: 1. 烟气在烟道内剧烈膨胀，烟道口设置有烟气喷嘴，因此烟气喷射速度非常快。 2. 炉内气氛易于调整为还原性或氧化性，可在较高的过剩系数下工作。 3.可调比大，可调比可达1:10 4. 可采用高温预热空气。
天然气烧嘴应用在工业窑炉中，以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。来自低压高速烧嘴的气体通过旋风叶片的狭缝流出，空气与天然气成90度角相遇。由于空气流量与气体流量之比为1.5，空气具有喷射气体的作用，促进两者的强烈混合，混合气体通过喷嘴口进入圆柱形烟道进行燃烧。火焰稳定是通过火焰稳定盘和高温烟气和烟道壁的再循环来实现的。烟气以每秒100米的速度离开烟道。
造成着火不稳的常见原因有： 1)吸油管漏气吸油时外部空气随之进入油管内形成气泡; 2)吸油管狭窄、堵塞、压瘪，工业燃烧器厂，使油路不畅柴油供应不足; 3)供油系统滤网( 包括吸油管进口滤网、柴油滤芯、油泵滤网等)堵塞。
全氧燃烧器俗称烧嘴，种类规格型式很多，有燃油燃气（煤气）、燃煤（煤粉水煤浆）几大类别。应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。工业燃烧器（烧嘴）增加配置后可实现燃烧机的功能，但燃烧机在很多工业场合不能满足燃料燃烧加热或反应的要求。
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