化工生产厂在一定的温度和压力条件下进行,工艺要求严格,所涉原料有各种气体、液体、固体,物性千差万别,需要各种类型的生产设备。但是这些与介质接触的设备在生产中每时每刻都被腐蚀,从而严重地制约了化工等工业的发展。在科技不发达情况下,人们总是在金属中寻找抗腐剂。但这些设备往往体重,不能解决大量的腐蚀问题。之后,人们才开始摸索用非金属来替代金属。塑料先在我国得到应用的是聚四氟乙烯,接着聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙稀等氟塑料以及聚乙烯、聚丙烯、ABS等热塑性塑料接踵。
聚四氟乙烯材料切削工艺特点及切削参数的选取 聚四氟乙烯材料的刚度、硬度、强度都相对较小,其拉伸强度为21-28MPa,弯曲强度为11-14MPa,伸长率为250%-300%。在应力长期作用下会变形,过载时容易出现蠕象。由于聚四氟乙烯以上性能特点,导致其在切削加工时具有特的工艺特点。
切削参数的选取 由于聚四氟乙烯材料强度低、硬度小,相对于金属制品而言,在切削加工时可以选择相对较大的切削量和较高的切削速度,但聚四氟乙烯的导热系数低,且具有较高的热膨胀系数大,在较大的进给量和较高的切削速度下又容易发生局部过热引起的变形、焦化等现象。因此为了提高聚四氟乙烯材料的加工质量及加工精度,在一定加工效率的前提下,应尽量选取较小的切削量和较低的切削速度。
应用:平版印刷,凹版印刷,热固着油墨;胶版单张纸油墨,金属油墨,UV油墨
聚四氟乙烯微粉是白色,细小粒子,由低分子量聚四氟乙烯制备,主要作为塑料、油墨、涂料、润滑油(脂)中的添加剂使用,改善基体材料的不粘性和耐磨性。 微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100,较低的分子量也是微粉不适合高分子量四氟乙烯的模压以及烧结工艺,因为由其制得的产品不具备强度。而低分子量的聚四氟乙烯,可以很好地与基体材料混合,从而赋予基体材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯会出现纤维化,以及聚并的粒子不易分散,不能够作为添加剂使用添粉,基体材料的性能会有所改变。在热塑性塑料,弹性体以及热固性塑料中, 可以提高材料的耐磨性,不粘性,降低表面摩擦系数。
用途:聚四氟乙烯微粉可以单作固体使用,也可以作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。与塑料或橡胶混合时可用各种典型的粉末加工方法,如共混等,加入量为5~20%,在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉,可降低摩擦系数,只要加百分之几,可提高润滑油的寿命。其分散液还可作脱模剂。
悬浮聚四氟乙烯造粒料树脂为白色颗粒,流动性好,具有的电性能,化学稳定性和低摩擦系数。
用途:适用于加工各种要求的板,棒等。不仅能加工复杂的四氟制品,还能适用于大板材的模压成型,等压模压成型,自动模压成型,以及精密柱塞挤出成型。PTFE造粒料有利于自动化加工,可以缩短成品的加工周期。
悬浮聚四氟乙烯预烧结树脂
悬浮聚四氟乙烯预烧结树脂为白色颗粒,熔点327℃,具有良好的流动性,低摩擦系数,优良的热稳定性及的化学稳定性。
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