公司目前产品主要有:真空上料机、正压输送机、粉粒料氮气闭路循环输送系统、无尘投料自动开包系统、无尘粉碎系统、无尘筛分密闭计量分装系统、自动配料系统等产品和自动化系统工程,产品可以应用于制药、食品、化工、颜料、电池原料、保健品等行业。
振动筛部分:对物料进行筛分,防止大块物料进入储料仓。
电磁喂料部分:将筛分好的物料震动布料,使得物料均匀的进入料斗防止料斗内物料分布不均,电磁激震力可调。
自动颗粒喷洒系统,在控制室远程控制启停,控制喷洒摆臂的升高与降低及左右摆动。控制部分采用PLC编程系统控制,可实现喷洒量的调节。也可以全自动的喷洒,系统接入够档开关,物料喷头在两个车厢间隙处停止喷料,喷头进入车将顶部时再自动喷洒物料,也可接入雷达测速喷洒物料,根据火车速度自动调节喷洒量。手动条件下只是手动控制喷洒颗粒物的启停。
一种防冻干粉喷洒装置,其中:包括储料槽和固定溜槽;储料槽包括进料口和出料口,储料槽通过出料口与固定溜槽相连通;固定溜槽内部设置有在水平方向相互平行的螺旋轴和第二螺旋轴,固定溜槽的外部设置有驱动电机和减速器;减速器的输出轴与螺旋轴相连,驱动螺旋轴旋转;螺旋轴和第二螺旋轴通过齿轮副相连接;固定溜槽的底部敞开。
喷头安装
1、喷头安装应在系统试压,冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安装时应采用扳手。
2、喷头安装时宜采用的弯头、三通,严禁利用喷头的框架施拧。
3、喷头安装时,不得对喷头进行拆装,改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
4、喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
5、当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。
6、喷头溅水盘梁底、通风管道腹面的大垂直距离。
7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm,不宜大于30cm。
8、喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
9、当喷头溅水盘附近梁底或宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘梁底、通风管道腹面的大垂直距离应符合规定。
10、当通风管道宽度大于1.0m时,喷头应安装在其腹面以下部位。
11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和小垂直距离应符合规定。
喷淋管网系统试压及冲洗
1、管网安装完毕后,应对其进行强度试验,严密性试验和冲洗。
2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
3、喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄露,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。
4、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时,试验压力采用 1.4 MPa;当系统工作压力大于1MPa时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。
6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
7、管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。
8、冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。
9、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;管网冲洗应连续进行,当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。
10、管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。
11、管网冲洗结束后,应将管网的水排除干净。
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