ETFE性能:ETFE的拉伸强度随着温度的升高而降低,而断裂伸长率呈现先随温度升高而增大,当温度大于120℃时,伸长率又出现下降。ETFE二元共聚物在高温下的断裂伸长率很低,加入适量的第三单体可改善材料在高温下的拉伸特性。不同品级ETFE的拉伸性能也有差异。ETFE能吸收大的冲击能,耐冲强度大,而且低温耐冲击性能也很好,塑料的蠕变性能是影响其工程应用的重要因素。在氟塑料中ETFE的耐蠕变性能明显优于PTFE、FEP和PFA,可与PVDF相媲美。ETFE的连续使用温度为180℃.ETFE具有高绝缘电阻和低的介电损耗,在低于10MHz的频率下,ETFE树脂的介电常数在2.5-2.6之间,在10GHz频率下介电常数仍接近2.3。低频下的耗散因数低于0.001,在100MHz下耗散因数为0.023,达到高值,之后耗散因数有随着频率的增加而降低。ETFE能吸收大的冲击能,耐冲强度大,而且低温耐冲击性能也很好。塑料的蠕变性能是影响其工程应用的重要因素。在氟塑料中ETFE的耐蠕变性能明显优于PTFE、FEP和PFA,可与PVDF相媲美。ETFE是一种半结晶性、半透明树脂,结晶度约50%-60%,作为氟塑料中轻品种的ETFE,相对密度1.73左右。它的拉伸强度、冲击强度和耐蠕变性均优于PTFE,耐低温冲击强度是现有氟塑料中好的。
ETFE
由ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)生料直接制成。ETFE不仅具有优良的抗冲击性能、电性能、热稳定性和耐化学腐蚀性,而且机械强度高,加工性能好。近年来,ETFE膜材的应用在很多方面可以取代其他产品而表现出强大的优势和市场前景。这种膜材透光性特别好,号称“软玻璃”,质量轻,只有同等大小玻璃的1%;韧性好、抗拉强度高、不易被撕裂,延展性大于400%;耐候性和耐化学腐蚀性强,熔融温度高达200℃;具有良好的声学性能。自清洁功能使表面不易沾污,且雨水冲刷即可带走沾污的少量污物,清洁周期大约为5年。另外,ETFE膜可在现成预制成薄膜气泡,方便施工和维修。ETFE也有不足,如外界环境容易损坏材料而造成漏气,维护费用高等,但是随着大型体育馆、游客场所、候机大厅等的建设,ETFE更突显自己的优势。目前生产这种膜材的公司很少,这种膜材的研发和应用在国外发达也不过十几年的历史。场馆“鸟巢”和“水立方”膜结构采用ETFE膜材,是目前国内大的ETFE膜材结构建筑,膜材采用进口产品。
ETFE,乙烯-四氟乙烯共聚物,该材料具有聚四氟乙烯的耐腐蚀特性,克服了聚四氟乙烯对金属的不粘和性缺陷,加之其平均线膨胀系数接近碳钢的线膨胀系数,使ETFE(F-40)成为和金属的理想复合材料。EFTE膜通常厚度小于0.2mm,其特有的抗粘着表面使其具有高抗污,以清洗的特点,通常雨水可以清洁主要污垢。EFTE寿命在25~35年,属可循环利用材料。达到B1防火等级标准。透光率可控制50%~95%。根据几何条件和膜层数,其k值可达2.0W/m2k。ETFE膜有很强的自洁性。由于ETFE膜本身的摩擦系数很小,灰尘、污垢在这滑溜溜的表面上“站不住脚”。即使表面有些浮尘,只要下点小雨,立面的膜能被冲洗得很干净。
ETFE涂料有良好的粘接强度,可以用到承受负压的设备和容器上。用ETFE片材衬里的设备几乎不沾污垢。熔融加工的ETFE薄膜致密无针孔,因而耐化学品性能好,有较高的性。以厚度为0.6mm的ETFE片材作设备衬里,经个月的药液浸渍后,其外观不起变化(相对其他材料高使用温度比较具有优势),且对很多种酸都具有良好的耐腐蚀性。
ETFE加工成型:ETFE虽然可以用一般热塑性塑料的成型方法加工,但ETFE成型温度范围较窄,流动性较差,而且对成型模具有较强的粘着力,因而ETFE成型时模具涂脱模剂,成型方法主要有模压、挤出、和涂覆等。ETFE模压成型温度为280-360℃,预成型压力为5~12MPa,待物料在压机中呈现半塑化状态后,再升至30-60MPa,在280℃保温,然后冷却至150℃以下,再用水冷至室温,脱模后即为成品。模压成型时涂以脱模剂,脱模剂为由硅氧烷配制成的浓度为10%-20%的溶液,涂布在模具上后,在300℃下干燥2-3h,冷至室温即可。ETFE物料比容较大,行造粒后才能用一般的挤出机成型加工。挤出机的料筒、螺杆和模板应采用耐腐蚀、耐热的巴士合金、硅铁镍合金或高强度耐腐蚀镍钢合金。螺杆长径比为20,压缩比为3。ETFE成型温度一般应控制在300℃以上。由于结晶速度快,成型收缩率较大,在成型过程中应注意避免制品出现裂纹。对于成型设备的要求与挤出成型的一样,料筒、螺杆等与熔融物料接触的部位应使用耐腐蚀、耐热合金。模具可使用普通碳钢,但表面应镀铬。ETFE粉末适宜于用流动浸渍法、静电粉料涂饰法或旋转成型法等涂覆成型。粉料涂覆在金属、玻璃、石墨、陶瓷等材料上,可得到较厚为5mm的涂覆层。
ETFE薄膜设备介绍
1、采用特殊耐高温耐腐蚀钢材而制作的挤出机,实现塑料的稳定挤出;
2、针对材料的特殊性,设计螺杆结构、模头结构,配合特殊的的成型、收卷等工艺,实现塑料产品的合理化、工厂化、规模化生产;
3、整机配置高,设计实用合理,PLC触摸屏控制,整机连锁控制,方便、稳定。
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