灌浆步骤：
1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
3、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料的技术特点：
1、早强、高强：一天强度可达30MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙
3、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高1%以上
6、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
灌浆料多长时间凝固?
灌浆料在使用以后有初凝和终凝的时间，灌浆料施工完成后在、凝固的时间根据不同的的型号所需要的时间也是不相同的。
灌浆料的凝结过程分为初凝和终凝两个阶段。
1、从灌浆料加水开始，至灌浆料浆体失去流动性为初凝阶段，初凝早于25分钟。
2、灌浆料加水至浆体失去塑性为灌浆料的终凝阶段，这段时间为终凝时间。终凝不迟于60分钟。
另外需要注意的是，水泥水化所需要的水以外的流离水分会在硬化体中留下空隙，降低灌浆料的强度和耐久性。所以一定要严格控制用水量，按照施工说明书的规范来加入用水量，加水量大于要求的数值时，会在灌浆料浆体表面浮着多余的水分，多余的水分对凝结时间起到了延迟的作用。
灌浆料施工进行之后，不能马上终凝，初凝，历经较长一段时间才可以终凝，因而灌浆料施工，到使用要一定的时间，灌浆料达到一定的抗压强度。不一样的灌浆材料，终凝时间相距较为大，针对早强灌浆料来说，一般一到二天就可以应用，针对一般的灌浆材料，能够一至两周才可以终凝。
灌浆料应该如何购买?
灌浆料的种类有很多，不用类型的灌浆料价格相差甚远，选择合适的灌浆料则尤为重要，每个方面是否和现场的实际需要相吻合，如果采购的时候没有考虑好，那么在施工中就会出现各种预想不到的问题，造成对工程总工期的影响。选购时可以考虑以下几点：
1、所需灌浆料的强度
灌浆料的强度是每个采购人员关注的个问题，灌浆料的强度是评定灌浆料是否适合的主要决定性因素。在实际的生产中，对于需要高强度、超早强度的，一定要灌浆料的强度。
2、所需灌浆料的耐久性
灌浆料的耐久性就是灌浆料的生命周期，例如，桥梁和柱子、水坝这些重要的位置都对灌浆料的耐久性有强制性的要求，这些直接影响了工程的使用周期。
3、所需灌浆料的保水性
灌浆料的保水性直接影响灌浆料表面是否有裂缝的主要功能，当灌浆料内部缺水、养护的不及时，使灌浆料的表面因缺水而导致出现裂缝。
4、所需灌浆料的流动性
灌浆料的流动性影响到工人施工的难易和灌浆料的硬化，这也是采购灌浆料时需要考虑的因素。
5、所需灌浆料的粘聚性
灌浆料的粘度主要是指各种组份之间的粘合力，这一点好了，各组分之间不发生分层，这样才能灌浆料的整体稳定性。
6、无收缩微膨胀
水泥在水化时会出现收缩，这个过程十分复杂，包括了塑性收缩和化学收缩这两个部分，会导致水泥体积变小，并产生收缩应力，致浆体出现裂缝，结构强度受影响。的灌浆料还需要加膨胀剂，通过与水泥反应生成钙矾石，产生体积膨胀，实现补偿收缩，避免产生裂缝。
灌浆料施工中的支模前的准备工作：
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆料的拆模时间和注意事项：
如果顶板用无收缩灌浆料为早强型的，一般三天可以拆模，否则就需要至少七天拆模。
灌浆料拆模时要注意：承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土能其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除;承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
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