直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚筒)。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线,吊车沿轨道作直线运动,利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运,使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳,适用于各种尺寸的镀槽吊运工件,对于镀槽长度较大的自动线,可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边,具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线电脑控制,具有生产过程参数自动记忆、储存,可供品质检查追溯的功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制,运行;可配备的过滤机,镀层;也可配上整流机,电镀的稳定。
塑料电镀生产线,广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业,随着工程塑料应用的扩大,塑料电镀的范围也在扩大,主要适用于ABS、PC塑料产品的电镀处理。在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层,使之兼有塑料盒金属二者的优点,既塑料金属化,然后进行常规电镀。金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷,具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好,镀层硬度等特点。
环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形,由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作,它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高,,减轻劳动强度,操作人员少,外形美观;杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高;机械动作简单,设备维修费低;露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约2-100s;设备运转速度可调,并设有缓冲装置,使镀件夹持稳定;运转周期短;适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。
刷镀适用于局部镀或修复,称为涂镀或无槽电镀。其在原理和本质都属于电化学加工中电镀工艺的范筹。是和电解相反,利用电镀液中金属离子在电场的作用下,镀覆沉积到阴极上去的加工过程。可使电镀层更加均匀,致密性好,光洁度高,增强了被镀件的耐磨性等,工作时间短,,节省原材料,降低成本,产值效率成倍增长,体积小,重量轻,搬运方便。
半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产,产值大,经济效益好。该电镀生产线是在生产线上设导轨,行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工,工人手控行车电钮进行操作,半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数,因此生产的产品质量稳定,一致性好,产量大,设计负荷系数达85%以上!半自动线由于变通性强,而又有较率和产能,因此是当前国内电镀生产线中的主流设备。
在电镀自动化技术生产流水线中,各式各样电镀液早已实际生产加工中。板才表面状况对涂层结构的伤害。由结晶体或结晶组成的结晶体的规格,模样和排列管理决策了涂层的结构特征。自动式电镀生产线。金属复合材料涂层的结构特征也各不相同,这关键是由于不一样的沉积整个过程引起。在废水处理电镀一开始时,板才表面开始会导致一些小一点,即晶核。随着着时间的流逝,单轴晶体的数量提高,并且她们互相连接以造成涂层
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