钢板切割加工中的数控火焰切割和数控水切割，它们都是常用的切割方式，而且，都属于数控切割。数控火焰切割，其成本不是很高的，因为，其是为初级加工。其的加工范围，是10mm到500mm的钢板。说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙软管，使回火的火焰气体。 处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。气割中，若操作者需移动位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。
随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议切割裂纹钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。关于NM00耐磨钢板来说，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下与低碳钢。
在火焰切割前装配割嘴时，使内嘴和外嘴保持同心，以切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。在平时的使用中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有的把握。嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。 此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针干净。火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭。
根据板厚调整切割参数。一名有经验的火焰切割机操作工对预热时间的把握需要关注多个方面因素，例如切割板厚、切割燃气、切割速度、起火点位置等多种因素有关，综合多方面因素调整预热时间长短。在预热中。可根据实际预况，随时增、减预热时间的长短。同样。经修改后的预热时间将被记忆，下一次预热时。将按修改后的预热时间预热，为简化操作难度和操作控制，数控切割机对火焰切割预热时间可人为设置时间长短，具体操作是在数控系统后。选择火焰切割方式后，将预热时间以秒为单位输入数值。在确定其他切割设置之后，割将在位置点火预热。
钢板的硬度比较高，现在很多加工单位所选用的板材也非常厚， 在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等 钢板加工是为了使整块的规格一致的钢板变成不同的形状来适应客户不同的要求，使之可以应用到不同的领域当中。 在选用钢材的时候工作人员需要对这些材料进行除污操作，板材上面的油脂等也需要清理干净。
针对被切割钢材结构而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程。目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作简便，技述成熟，使用广泛等特点，是目前工业中使用广泛的切割技述，火焰切割指利用工业然气与氧气混合燃烧火焰将被切割的金属加热到钢材的溶点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。目前使用的切割气主要有乙炔，丙烷，氢氧气，霞浦气，天然气等。乙炔具有污染严重、对工作人员伤割大、易回火、造等缺点，现在国家已明令淘汰使用。丙烷、氢氧气、霞浦气成本相对比较高。天然气切割是近几年发展起来的新技述，具有低碳环保、安全稳定、成本低廉、气源丰富等优点，是国家大力推广的技述，具有广扩的前景，普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，添加增温助燃添加剂（如神麒天然气增效剂等）与燃气发生络合反应，经崔化、活化、聚集热量之后才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
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