生物箱的生物除臭工艺的原理是利用微生物的生物降解作用对臭气物质进行吸收和降解从而达到除臭的目的。臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。生物滤池法除臭，适合大气量低浓度的废气处理。
污染物去除的实质是以臭气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程，比较复杂，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。
恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有的危害，会使产生障碍、病变，引起慢、急。杂环香料的阈值低、气味强度大且不愉快，在生产和包装过程中极易有大量的气味逸出，对公司内部和周边人群易造成身心不愉快。
生物箱技术特点： 1、生物技术，环保卫生，无二次污染。 2、可同时处理含有多种污染物的废气。 3、抗冲击能力强，废气浓度在3-1500ppm波动时，可正常工作。 4、处理时间短，。5-10秒即可净化完成，综合效率可达95%以上。 5、生物菌种一次挂膜，菌种种类多，接种时间短。 6、建设成本低，运行费用低，无需添加药剂。 7、采用玻璃钢/不锈钢材质，外形美观，抗腐蚀性强，使用寿命长 8、采用复合滤料，表面积大，透气性好，不容板结，使用寿命久。 9、采用PLC控制，自动化程度高。 10、双层结构，夹层填充有保温材料，适合于寒冷天气运行，内层设有防腐层。
生物净化工艺介绍——
各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入预洗涤—生物过滤池。前段具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化+CO2 →合成细胞物质+SO42—+H2O
CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—
当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸和硝酸的硝化作用转为硝酸。
在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原将硝酸盐还原为氮气。
硝化： NH3+O2→HNO2+H2O
HNO2+O2→HNO3+H2O
反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→ N2
过滤池后段根据废气源条件可选配（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等），以强化处理。
生物滤池装置性能特点——
微生物活性强 生物填料寿命长
比表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
设备操作简单 实现自动控制
工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可连续运行，也适合于间断运行。
运行能耗少
由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，自身无损耗，可长期稳定运行。
除臭工艺、安全、无二次污染
有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，无任何危险源，任何季节、气候条件下都能满足各地比较严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。
玻璃钢除臭设备产品性能综述：
一、除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭，处理后的气体排放符合国家规定标准以上。
二、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天连续工作，运行稳定可靠。
三、无需预处理：恶臭气体无需进行的预处理，如加温、加湿等。设备工作环境温度在摄氏-30℃－200℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
四、外壳为玻璃钢材料制造：防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，使用寿命可达30年。
璃钢除臭塔
压降小、能耗少、运行费用低 采用多种的有机和无机混合填料，其通透性和结构稳定性良好，并且长期运行的条件下生物滤池的压降保持稳定。运行过程中无需添加营养物。 维护方便，运行灵活 系统可实现自动、远程、手动控制，不需要复杂的操作和管理；适宜的生长环境，大大提升了除臭菌群的存活及繁殖能力；可实现连续或间接运行。
生物除臭技术目前我国使用较为广泛而且行之有效的除臭处理工艺。
随着污水处理厂数量和规模的不断扩大，生物除臭技术暗藏的一些问题也逐渐显现。其中，集气系统由于密封复杂和密封不严问题，导致恶臭气体大量挥发。因此，如何在尽量减少现有水厂投资的情况下，减少恶臭气体的挥发，并且不影响现有工艺脱磷脱氮的效果，成为现今水处理研究的热点。研发出的一种新型的强化工艺全过程除臭技术得到快速的发展和应用，为解决上述问题提供了一条新的途径。全过程除臭技术起源于20世纪80年代，90年代该工艺在日韩等发达国家得到了广泛的应用和快速的发展。全过程除臭工艺运行实践表明，该工艺处理的污水厂臭气无明显臭味产生，污染物的去除，且污泥产率降低，使脱水性得到大幅提升。
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