PSU耐温性能概述
长期使用温度:PSU的长期使用温度范围广泛,可在-100℃至160-190℃之间长期使用,某些资料甚至提到其长期使用温度可达180℃。
热变形温度:PSU的热变形温度(HDT)为174℃,表明材料在高温下仍能保持较好的形状稳定性。
短期耐温极限:PSU短期可承受高达260℃的温度,显示出其的耐热性能。
热稳定性:在宽广的温度范围内,PSU能保持较高的强度和刚性,以及良好的尺寸稳定性,不易因热胀冷缩而发生较大变形。
PSU凭借其的耐温性能,在医疗设备、电信、汽车照明、飞机内部件等多个领域得到广泛应用,特别适用于需要耐热、耐化学腐蚀和透明度的场合。
PSU是一种热塑性工程塑料
基本定义:PSU(聚砜)是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物,是美国UCC于1965年开发并进入市场的材料。
主要特性:PSU具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性、电绝缘性、的抗蠕变能力和较高的物理力学性能,以及优良的耐化学腐蚀等优势。
应用领域:PSU广泛应用于机械工业、电子电器、交通运输、医疗器械、食品及日用百货等领域,如制作接触器、连接器、变压器绝缘件、医疗器械部件、食品加工设备等。
加工特点:PSU注塑加工需注意原料干燥、高注射压力等要点,成型温度在280℃以上,制品透明,且需使用模具。
PSU材料因其的性能和广泛的应用领域,在工业生产中扮演着重要角色。
PSU材料注射成型需要注意以下几点:
原料干燥:PSU原料在成型前充分干燥,以避免制品表面出现气泡、银丝现象。一般需干燥到含水率0.05%以下。
成型温度:熔融温度范围在230°C至285°C之间,注射温度一般在260°C至280°C之间,模具温度通常在40°C至60°C之间。需根据具体生产工艺和设备要求进行评估。
注射压力:使用更高的注射压力可以增加产品密度,降低成型后收缩率,因此模具需要具备的水准。
避免过高注射速率:过高的注射速率会使PSU熔体出现熔体破裂,限制充模速率,造成充模困难。
遵循以上注意事项,可以有效确保PSU材料注射成型的产品质量和生产效率。
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