如何选择压铆螺柱: 1.选择螺柱时,低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。 2、易切割铁表面处理,不锈钢保持原色,用户可根据表中型号规格定货, 也可根据需要特别定制。 3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸,建议冲孔。 4.安装通过压铆操作来实现,不得冲击。 5.材料选用不锈钢时,尾号用S”注明。 6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。 7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝,10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。
压铆螺母用于薄板的连接,也称为压铆零件。所谓压铆,是指在铆接过程中,在外压作用下,压铆部位使本体材料发生塑性变形,挤入铆螺螺母结构中特制的预制槽内,从而达到实现两部分的可靠性。连接方式。铆螺母没有统一的国家标准,一般根据客户需求定制,型号一般为M2-M12。压铆螺母主要广泛应用于汽车行业。
压铆螺母从材料上可以分为碳钢压铆螺母( S ),不锈钢压铆螺母( CLS ),不锈铁压铆螺母( SP )等,它们的规格一般是M2 - M12,美制的是2 - 1/2。国外的压铆螺母大多数是用冷镦机来进行生产制造,而国内一般是自动车加工生产,两种不同方式生产出来的螺母质量是一样的,但是生产效率是有很大区别的,国外的技术比较好点。
普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺柱,对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬,需要特制的高强度的压铆螺柱,不仅价格较高,而且压接困难,压接不牢靠,压接后易脱落,厂家为了可靠性,常常需要在螺母柱的侧面加焊一下,工艺性不好,因此,有压铆螺柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况,不合适在不锈钢板材上使用。
压铆就是指在铆接过程中,在外界压力下(通常是压铆机压入的情况下),压铆件使基体材料发生塑性变形,而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内,从而实现两个零件的可靠连接的方式。采用此种铆接形式实现与基材的连接的,此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度(HRC15以上)。
压铆件的注意事项: 1. 合理选择压铆件的材质,以满足防腐要求 2. 确保板材硬度与压铆件使用要求相符。 3. 在加工安装孔时,应避免加工硬化并保持安装孔口部锋利。 4. 安装孔尺寸需严格控制,以满足更高的推出力和扭出力。 5. 安装前,确保压铆件定位准确。 6. 安装前,确定安装孔满足小边距要求并确保板材平整。 7. 安装时,确保受力面的受力均匀。 8. 安装时需要的安装工具。 9. 安装孔采用冲裁成型时,须从冲出面安装压铆件。 10. 安装时,根据实际需求设定合理的安装力。 11. 采用我们推荐的安装力可以在安装后达到更好的效果。
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