临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔是通过底部带有活门得桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好得岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
根据格构柱设计长度、截面型式购置肢件及缀板或缀条，并按照设计尺寸进行下料，单根角钢或槽钢长度不足需要接长时，角钢或槽钢对接处采取剖口焊进行对接焊接，并在对接位置肢件的内外两侧采用钢板帮焊连接。缀板或缀条与肢件之间满焊。采用E43 型以上系列的焊条进行焊接，要求焊缝饱满，无夹渣，钢板和型材不变形、不翘曲，焊缝高度、长度满足设计要求。
深基坑工程格构柱立柱常采用2肢槽钢或工字钢或4肢角钢组成,肢件之间焊接缀板或缀条(缀板一般为钢板，缀条一般为角钢)而成，肢件和缀板、缀条的具体规格型号及尺寸根据设计计算确定。
格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板(牛腿)及钢梁(连梁或系梁)，然后架设支撑，并通过2根U型螺栓(中20钢筋)及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱,焊接纵连梁,通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大,影响基坑安全。为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁(连梁或系梁)上。
格构柱间对接焊接时接头应错开，同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
格格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。格构柱的垂直度。格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要慢提轻放。
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