从事激光设备生产销售多年，经常会有客户问我光纤激光器和CO2激光器哪种更好？要回答这一个问题，可不是一件简单的事啊。
下面我将两种激光器的应用领域、打标速度、打标质量、能耗等多方面对两种激光器进行一一分析：
光纤激光器产生的激光（后文简称为光纤激光）的波长为1.06μm，CO2激光器产生的激光（后文简称为CO2激光）波长为10.6μm，均是红外光，可被材料吸收，而应用于工业材料加工。
CO2激光器的盲区
CO2激光不能切割铜材，包括黄铜、紫铜。如果需要切割铜材，只有光纤激光器够格。
对于CO2激光来说，铜材属于高反射性材料，激光几乎全部被反射而不被吸收；反射光返回激光器，造成危害。
CO2激光对铝合金的反射率也较高。安装背反射隔离器，可有效保护CO2激光器，从而可安全切割铝合金。
激光打标机在各个行业中的应用也有所不同，我们所知道的CO₂激光打标机所应用于工艺礼品、木材、服装、贺卡、电子元器件、塑胶、模型、医药包装、建筑陶瓷、织物切割、广告行业等。那么，为什么二氧化碳激光打标机可以在木质材料上进行打标呢?
CO₂激光打标机的激光器是红外光频段波长为1064um的气体激光器，采用二氧化碳气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
CO₂激光打标机采用射频激光器和高速振镜;激光标记清晰，速度快、良率高; 图形、文字、序列号均可通过软件进行编辑，变更方便; 激光器3万小时免维护、无耗材、使用成本低廉，省电节能。
CO2激光剥线机利用激光的热分解效应或破坏分子链效应，对需要剥除的料材进行加工，根据不同层的材料特性，可选择两种不同的激光类型对线材进行加工。
CO2激光剥线机可以剥非金属外层及绝缘内层：非金属材料绝缘层对此类波长的激光吸收系数高而金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到金属层。
激光剥线机的特色就在于洁净，大大改进了操作人员的作业环境。激光剥线机切开已经在替代一部分传统的切开工艺办法,特别是各种非金属资料的切开。激光切开是开展迅速,使用日益广泛的一种加工办法。
机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。
另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。
加工时间长以及环境等因素影响了化学式剥线技术的应用.化学式剥线过程中常使用难处理和控制的热硫酸或过氧化氢，而且，这些物质很容易发生化学反应，因此需要谨慎处理，考虑到环境因素及法律相关规定，应对化学物质做出相应处理。
热烫印式剥线过程中需要掌控和频繁校准以确保剥线质量，而且，热烫印剥线过程中通常需要二次操作以剥离导体周围的残留绝缘层。
然而，在严格的制造业应用领域，需要的是无损伤，和高速度的剥线技术。上述传统剥线方法都有各自的缺陷，随着科技的发展，人士的不懈探索，激光剥线机问世了，它兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地剥离非金属绝缘层。
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