沥青搅拌站的日常常规维修
1. 按照润滑一览表对设备润滑。
2. 振动筛按维修说明书检查。
3. 检查气路管道是否泄漏。
4.大粒径溢出管道的堵塞情况。
5. 控制室的尘埃,过多的尘埃将影响电气设备。
6. 停用设备后,将拌缸的放料门清洁干净。
7.检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8. 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9. 经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况,适当添加润滑油。
每星期检查(每50-60小时)
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况,必要时进行修理和更换。
3.叶片时搅拌缸驱动装置,检查齿轮箱油位,必要时注入相应的润滑油。
4. 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况,必要时进行调整。
5.检查热料提升机斗螺栓的紧固情况,移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6. 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮,必要时进行更换。
7.检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8. 检查所有齿轮箱,当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9.检查拉力传感器的连接部位和附件。
10. 检查筛网的紧固和磨损情况,必要时进行更换。
11.检查进料斗断料开关的间隙(如果安装的情况下)。
12. 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况,检查顶位限制开关和接近开关。
13.检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14. 矿料小车驱动轴承的润滑(如果安装的情况下),卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15.除尘器止回阀的归位情况。
16.干燥筒内部刮料板磨损情况,干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮(链条驱动),干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损(摩擦驱动)。
17.搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损,必要时进行调整或更换。
18. 沥青喷雾管的堵塞情况(自流式检查门的密封情况)
19.检查气路系统润滑杯中的油液面,需要时加满。
沥青搅拌站开机前的工作
开机前,应清除输送带附近散落的物料;先空载启动,待电机正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中,需设专人对设备进行跟踪巡查,及时调整胶带,观察设备运行状态,看有无异响和反常现象,外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常,应及时查明原因并予以排除。每班工作结束后,应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件,每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整胶带、链条的松紧度,必要时更换胶带和链节;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料,保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以的排除,并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
保养工作要有坚持的意念,不是一朝一夕的工作,及时且适当的做好保养,这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。
沥青搅拌站的主要用途:
沥青搅拌站,又称沥青混凝土拌和站,是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备,可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料,是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。
移动式沥青搅拌站特点:
1、模块设计令搬运、安装更快捷方便;
2、搅拌叶片设计特,以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、;
3、采用进口振动电机驱动的振动筛网,大大提高了效率,还降低了设备的故障率;
4、布袋除尘放置于烘干状态,放置滚筒上方,减少热量流失,节省空间与燃料;
5、料仓底部置式结构相对,从而大大减少该设备的占地面积,同时取消了成品料小车道提升空间,降低了设备故障率;
6、提升骨料及采用双排板提升,增加了提升机的使用寿命,提高运转稳定性;
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统,带有故障自动诊断程序操作简单、安全。
具有国际水平的控制系统,采用国际的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定,使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制,并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录,并打印生产记录等。
热料提升机
热料提升机采用集装箱结构,主楼楼梯绕热提盘旋而上,整个热提有框架保护,防止运输、吊装过程产生变形。
热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。
进料口、出料口加高耐磨衬板。
采用高强耐磨双排滚柱板链,寿命长。
大型保温式热料仓
大存储量六仓式热料仓,带有保温系统,为用户提供足够的缓冲时间,即使在石料不规矩的情况下,也能设备的高产量;
每仓均配有连续式料位器,可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据;
砂料仓配有热电偶,及时反映砂石料的温度状况。
石料称量采用“二次”称量方式,热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称,或直接精称。既了称量的精度,又提高了设备的效率。
大型沥青拌和站投料调试是怎样的?
焚烧机的调试是投料调试的要害。以重油焚烧机为例,应根据其说明书选购合格重油,现场快速检测重油的办法是参加柴油,能溶于柴油的为重油。重油加热温度为65~75℃,温度过高会发生气体形成断火。将焚烧机各参数设置正确即可完成顺利焚烧,焚烧火焰安稳,温度随开度加大而升高,即可发动冷料体系进行投料。
初度试机不要参加粒径小于3mm的石屑,由于假如火焰忽然平息,未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振荡筛网等部位,影响今后运用。投料后要调查电脑显现的骨料温度及热料仓温度,将各热料仓热骨料别离排出,用装载机接出、测温并与显现温度进行比照。实践中,这几个温度值都存在差值,应仔细总结、重复丈量、留意区别,为今后的出产堆集数据。测温时要用红外测温计与温度计进行比照标定。
将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分,查验是不是满意筛孔对应规模,如有混料、串仓现象,应查明原因加以扫除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记载。在待料状态下,观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮方位,观测滚筒工作应无冲击、无异响。对以上查验、观测数据做多元化的剖析,以承认烘干除尘体系是不是正常、各部位电流及温度是不是正常、各气缸动作是不是正常、操控办理体系设置的各时刻参数是否适用。
此外,投料调试过程中,热料仓门、骨料秤门、拌和缸门、制品仓盖、制品仓门、小车门开关方位应正确,动作应顺利。
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