外观白色形状球形材质涤纶用法污水用途挂膜运输汽车堆积密度330
“BFBF 生物挂膜填料”可能是一种特定的用于生物处理工艺中的填料产品。
这类填料通常具有较大的比表面积，能够为微生物的生长和附着提供良好的条件，促进生物膜的形成和发展，从而提高污水处理或其他生物处理过程的效率和效果。
您是在使用这类填料的过程中遇到了问题，还是想进一步了解它的特性、应用等方面的信息呢？
球形BFBR悬浮填料检查填料：在安装前，需要对球形 BFBR 悬浮填料进行仔细检查，确保填料无破损、变形等质量问题，数量符合设计要求。
清理水池：将污水处理池内的杂物、垃圾等清理干净，检查池体是否有裂缝、渗漏等问题，如有需要及时修复。同时，确保水池内的曝气系统、进出水管道等设备安装完好且能正常运行。
填料投放
球形BFBR悬浮填料均匀投放：将球形 BFBR 悬浮填料均匀地投入到污水处理池中。可以从水池的不同位置进行投放，避免填料集中在某一区域，以球形BFBR悬浮填料填料在池内均匀分布。对于较大的水池，可采用多点投放的方式，如使用小船或吊车等工具，将填料运至水池中间及不同角落进行投放。
球形BFBR悬浮填料控制投放量：根据污水处理池的容积和设计要求，准确控制填料的投放量。一般来说，填料的填充率在 60% - 80% 左右较为合适，但具体数值需根据实际处理工艺和水质情况确定。
球形BFBR悬浮填料启动调试
进水调试：在填料安装完成后，缓慢向水池中进水，使填料逐渐适应水质和水流条件。进水速度不宜过快，以免对填料造成冲击。在进水过程中，观察填料的漂浮情况和水流分布是否均匀，如有异常及时调整。
曝气调试：启动曝气系统，调节曝气强度和曝气时间。根据填料的特性和污水处理工艺的要求，确定合适的曝气参数。一般来说，初期曝气强度可适当低一些，随着微生物的生长和挂膜逐渐增加曝气强度。观察曝气过程中填料的翻动情况，确保填料能够充分与空气和污水接触。
球形BFBR悬浮填料微生物培养与挂膜
接种微生物：为了加快微生物的生长和挂膜速度，可以向水池中接种适量的活性污泥或其他微生物菌种。将接种物均匀地投入到水池中，与填料和污水充分混合。
球形BFBR悬浮填料营养物质添加：根据污水的水质情况，可能需要添加一定的营养物质，如氮、磷等，以满足微生物生长的需求。控制营养物质的添加量，避免过量添加造成二次污染。在微生物培养和挂膜期间，定期检测水质指标，如 COD、氨氮等，观察微生物的生长情况和填料的挂膜效果。一般情况下，挂膜过程需要 7 - 15 天左右，但具体时间因水质、温度等因素而异。
BFBR悬浮挂膜生物填料是一种可悬浮的多孔载体材料，能够为微生物提供附着生长的空间。其核心在于悬浮设计和高比表面积，能够在水中形成稳定的生物膜，从而降解水中的污染物。
适用工艺
该填料适用于多种生物膜法工艺，如：
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）移动床生物膜反应器
BFBR悬浮床生物膜反应器
生物接触氧化池
主要特点
挂膜：多孔结构和表面处理技术，提高微生物附着能力。
悬浮性能：密度接近水，能够在水中均匀悬浮，减少底部堆积。
高比表面积：提供丰富的微生物生长空间，提升处理效率。
机械强度高：抗压、，使用寿命长。
BFBR填料通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）涤纶纤维、聚酯纤维等高强度工程塑料制成，具有以下优势：
耐腐蚀性：适用于酸碱条件复杂的废水处理环境。
高孔隙率：内部多孔设计，增加表面积，促进微生物生长。
悬浮性能
通过密度调节，填料能够在水中均匀悬浮，避免堆积或沉降，确保水流与生物膜的充分接触。
传质
悬浮设计使得填料在水中形成动态流动，增强了水、气、微生物之间的传质效果，提高了处理效率。
节省空间
由于悬浮特性，BFBR工艺可以在较小的空间内实现的污水处理，适用于场地受限的场景。
球形BFBR悬浮填料使用方法
前期准备
根据水质和处理目标，选择合适的填料类型（如粒径、孔隙率等）。
确定填料的投放比例：一般为反应池体积的30%-70%，具体根据工艺要求调整。
安装与投加
将填料均匀投加入反应池中，确保其悬浮分布。
采用分批投加或连续投加方式，避免局部过载。
启动阶段
控制进水流量和水质，逐步增加负荷，促进微生物附着生长。
定期监测出水指标，优化工艺参数（如溶解氧、pH值等）。
运行维护
定期反冲洗：防止填料堵塞或生物膜过厚。
根据需要补充填料，保持系统稳定运行。
正确清洗球形 BFBR 悬浮填料对于保持其性能和延长使用寿命至关重要，常用的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法，具体操作如下：物理清洗法
曝气冲洗
降低水位：先将污水处理池的水位降低至填料层以下一定高度，以便于曝气冲洗操作，同时也能减少冲洗过程中的用水量。
增强曝气：开启曝气系统，适当提高曝气强度，使空气通过曝气装置均匀地进入水池，形成强烈的气流扰动。在强大的气流作用下，填料之间相互碰撞、摩擦，同时水流也会对填料表面进行冲刷，从而使附着在填料表面的杂质、污垢和部分老化的生物膜脱落。
持续时间：一般曝气冲洗时间控制在 2-4 小时为宜，具体时间可根据填料的污染程度和水池的大小进行调整。冲洗过程中可观察填料的清洗情况，若大部分填料表面已基本清洁，可停止曝气冲洗。
BFBR 悬浮填料对于保持其性能和延长使用寿命至关重要，常用的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法碱洗
配置碱液：根据填料的污染情况，配置一定浓度的碱液，常用的碱液为氢氧化钠溶液，浓度一般在 2%-5% 之间。例如，在 1 立方米的清水中加入 20-50 千克的氢氧化钠，搅拌均匀，使其充分溶解。
浸泡填料：将需要清洗的球形 BFBR 悬浮填料放入配置好的碱液池中，确保填料完全浸泡在碱液中。浸泡时间一般为 6-12 小时，让碱液与填料表面的油脂、有机物等污染物充分发生化学反应，使其分解和脱落。
冲洗干净：浸泡完成后，将填料从碱液池中捞出，用清水进行反复冲洗，直至填料表面的碱液残留被清洗干净。可以通过检测冲洗水的 pH 值来判断是否清洗干净，当 pH 值接近中性时，表明清洗合格。
酸洗
选择酸液及配置：对于一些因金属离子沉淀、水垢等原因造成堵塞的填料，可以采用酸洗的方法。常用的酸液有盐酸、硫酸、柠檬酸等，一般盐酸的浓度控制在 3%-8%，硫酸浓度控制在 2%-5%，柠檬酸浓度控制在 5%-10%。例如，配置 5% 的盐酸溶液，即在 1 立方米的清水中加入 50 千克的浓盐酸，搅拌均匀。
浸泡与反应：将填料放入酸液中浸泡，浸泡时间根据污染程度而定，一般为 2-6 小时。酸液与填料表面的金属氧化物、水垢等物质发生化学反应，将其溶解去除。
后续处理：酸洗完成后，同样要用大量清水对填料进行冲洗，去除酸液残留和溶解后的杂质。冲洗至填料表面无明显酸液残留，pH 值接近中性为止。冲洗后的废水需要进行中和处理，达到排放标准后才能排放，避免对环境造成污染。
