随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同：
1、点位控制功能：此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工；
2、连续轮廓控制功能：此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工；
3、半径补偿功能：此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不虑所用的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算；
4、长度补偿功能：此功能可以自动补偿的长短，以适应加工中对长度尺寸调整的要求；
5、比例及镜像加工功能：比例功能可将编好的加工程序按比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现；
6、旋转功能：该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行；
7、子程序调用功能：有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工；
8、宏程序功能：该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断道工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的内生产率较高。
仿形铣床是铣床的一种．仿形铣床顾名思义是可以根据你要加工的工件的形状制作模型，然后所加工的出来的工件会和模型很接近，仿形铣床是对工件进行仿形加工的铣床。
仿形铣床的调整方法：
1、仿形板的调整：仿形触头杆有Ф8和Ф5两级，与铣刀直径匹配使用，采用这种方法加工零件时，被加工工件的孔形与仿形板的孔形一致。仿形触头杆应根据铣刀的直径作相应的调整，松开蝶形螺钉，拉动扳手，使定位螺母脱开销，再旋转90 º，使定位螺母的另一个孔套在销上。由于定位螺母上孔的深度不一样，在弹簧作用下可使触头杆固定在所需位置上。用蝶形螺钉锁紧触头杆，调整即告完毕。
工作需要进行加工时，仿形板的孔形应与零件的孔形一致，基准也要一致。当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时，设计的靠板应注意实际需要的尺寸。例如：铣刀直径大于仿形触头杆的直径时，铣出的型孔就比仿形板的型孔大一个直径差。所以仿形板应作成小一个直径差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
2、铣削进给深度的调整：铣削深度的调整：拉动手柄1时，方架可作上下运动，铣头也随着运动。面对机床，在方架左后方装有限位架，限位架上有定位制动螺钉，此定位螺钉与其下面的支座上的制动螺钉相对应。支座上螺钉可上下调整，能达到所需要制动高度。方架下降时，两螺钉相碰，即可限定其行程距离，此行程距离就是所达到的铣削深度；
3、不使用仿形板时的调整：不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节。调节铣头时，松开手柄3和8，调节定位尺5和6，即可调定纵向行程，松开二螺母4，调节两螺母距离，即可调定横向行程；
4、喷雾冷却剂的调整：面对机床，铣头的右侧装有喷雾冷却器，转动尾部截止阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需大小。
仿形铣床对刀调整:
1、先讲工件与模具在横,纵两个方向上以模具为中心线或坐标线找正；
2、在铣刀加工的方向上找正；
3、按照基准点的坐标线或零件的高点对准。
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