机器人行走轴又称机器人第七轴，地轨，机器人导轨，机器人行走机构，机器人轨道等等，主要用于扩大机器人作业半径扩展使用范围功能，随着人工成本逐渐升高，自动化工厂已经成为各行各业热点，使用机器人行走轴也成为了种趋势。而有些加工中心加工周期较长，用台机器人管理个工位成本高，资源浪费，使用机器人行走轴不仅可以减少投入，还能让机器人作业更加灵活。近年来，机器人行走轴广泛应用于机床上下料，焊接，铸造，机械加工，智能仓储，喷涂，抛光打磨，汽车，航天等域，例如有些搬运，码垛应用中，行走式的机器人甚至无法替代。
机器人行走轴由导轨、齿轮、伺服马达、减速带、机架、行程开关、控制系统等多个部件组成。然后通过高强度精密部件焊接而成，再对基座进行精密加工，随后与齿轮、伺服系统等部件相应搭配，令到机器人行走轴更加的平稳、准确。同时，增设了限位开关，防止运转的设备在作业时脱轨，大大增强机器人的安全性能，确保机器人行走轴是稳定可靠的。所以在定制过程中，长度不受到限制，根据客户需求无限伸展。导轨采用的是滚轮导轨，这种导轨负载重，可高速运行，无论是短程还是长程都适合应用，半封闭式的和全封闭式等款式的机器人行走轴，可在污染、有尘、有飞溅等场景下工作，可重复编程、自动控制，达到了、高稳定、高速度的要求。
机器人行走轴别名机器人第七轴、机器人地轨，适用数控车床产品工件上下料、电焊焊接、安装、喷漆、检测、锻造、铸造、热处理工艺、金属切削加工，运送、码垛等相关工作，一个机器人行走轴能够实现多工位运送，一台机器人能够与几台数控加工中心完成自动化加工步骤。应用机器人行走系统软件可有效降低成本，提升设备工作效率，是一种能实现多工位搬运的七轴机器人行走系统。
机器人行走轴可以实现哪些优势：
1、载重负载大：机器人行走轴可在超重状态下运行，但还是建议不得超过其比较大的负载，因为长期处于超负荷情况运行对机器人行走轴的损耗很大，使用期限会受到影响；
2、安装简便：机器人行走轴基座采用的是精密铸造基座+精加工，精密铸造是一种比较新的铸造工艺，铸造出来的产品尺寸精度高，表面光滑，可减少因加工误差而引起的安装问题，缩短工期；
3、精度高、噪音小：机器人行走轴使用了齿条滚轮一体式导轨，是精密研磨斜齿条精度高、噪音小，滚轮轴承的外球面是经过表面淬硬，有较深的淬硬层，滚轮与导轨的接触应力分布很均匀；
4、齿轮组件：齿轮齿条传动机构设计、装配非常简单，可以实现齿轮齿条传动系统的自动润滑，免维护的同时保障了机器人行走轴长期在充分润滑状态下运行，延长使用期限，降低设备故障率；
5、技术配置：合理的惯量匹配，保障了伺服系统的稳定性。
6、防护装置：有较强的防护能力，适用点焊、涂胶、搬运等运用。
机器人行走轴的诸多性决定着它会广泛运用于工业制造业的趋势，机器人行走轴的特性：
1、经济又实惠：高性价比，组装简单快捷，维护方便；
2、优化设计：模块化设计，长度在整数范围之内可以随意调节；
3、自动化程度：自动化程度较高、能同料台、多台不同类型机床、缓存及抽检设备等组成不同形式生产流水线；
4、速度快：机器人行走轴大运行速度可以达到150m/min（不同负载相对应的运行速度不同）；
5、应用领域：应用于汽车制造业、食品行业、五金模具车床、物料仓库等工业领域；
6、工作范围：搬运包装机床上下料码垛机器人机械加工制造焊接等。
随着科技的高速发展，机器人行走轴的优势会更加显著。
机器人行走轴实为多个行业的解决方案。它可以根据实际需求实现个性化定制，解决机器人行走、搬运、上下料、卸码垛等各种问题，从众多市场反馈中得知，该种机器人行走轴设备的市场应用情况良好，使用后对于提高企业现代化能力具有甚多裨益。在机器人行走轴为普及应用之前，诸多行业中浪费了大量的人力，同时也降低了工作的准确性；而机器人行走轴的工作适应性强，通常情况下它是根据实际应用场景，对有效行程进行调整定制，所以使它的工作配合性更强。机器人行走轴由自动化设备直接控制，所以在非特殊情况下无需增加额外控制系统，这即使企业节省成本，也提高了安装效率，使控制更加简单。
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