氰凝防水防腐涂料是采用多种合成高分子聚合物材料为基料以超细悬浮乳化沥青为改性剂以水为介质经催化、交联、乳化等科学工艺生产而成。其主要的防水机理是多种高分子聚合物材料在超细沥青分子表层形成包裹膜并由这些被高分子聚合物包裹后的分子形成连续网络而互相贯穿交联。涂层干燥成膜后保持了橡胶类材料的高弹性、低温柔性、耐老化性并具有抗穿刺力强、不窜水、耐高温、抗冻、抗化学腐蚀、抗裂、冷施工、自熄阻燃、无害无异味、无环境污染等优点。同时这些高分子聚合物形成的胶膜分子与分子之间的间隙,其宽度仅为几个纳米,阻止了自然界中的水分子的透过,从而达到了防水防渗漏的效果。
氰凝是以聚合物为主的防水涂料，主要适用于非长期浸水环境下的建筑防水上程。 一型产品根据JC／T 894—2001《聚合物水泥防水涂料》建材行业标准，其断裂伸良率技术性能指标：200％。聚合物与水泥的质量比(聚灰比)一般至少大于1、甚：可以超过2。 1型产品的多数性能与单组分丙烯酸配聚合物乳液防水涂料较为相似，成膜后其强度更大些，断怎么选瓷砖胶裂伸长率则略低一些sbs防水卷材做法、但由于粉料中含有水泥。因此共乳液的耐碱稳定性相对较好些，对基面的适应范围则更广。无论其基面下燥或潮湿、即使有泛碱现象．一般也都能应用。出于国内防水界对高伸长率产品比较接受，加之绝大部分施工部位均可使用，故此类产品应用***为广泛。
产品特点：
1，能在潮湿，干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，无味，，施工安全简便，工期短等优点。
2，防水，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。
3，涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强。有优良的阻燃性，绝缘性。
4，本产品主要针对特殊部位，特殊需要制成的，既具有柔性的一面，又具有刚性的特点。机械强度高，粘结力强，在建筑基层与空气中的水份反应成为坚固的防水层。
使用范围；
A)，隧道，涵洞，矿井，地槽，地沟，污水池，食用清水池，水塔，水池，水箱，水闸，冷却塔，地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程。
B)，各种工业，民用建筑物，屋顶，内外墙，卫生间，厨房，天沟，阳台，下水道，仓库，或桥梁灌缝，浇灌伸缩缝等防水，防潮，防腐蚀等工程。
C)，各种宿舍，粮库，仓库，办公室，地坪，各种墙面的防水，防潮，防腐蚀，防漏，防霉。
D)，水泥底建筑物，铁路等地基，港口，码头，桥墩，煤矿，油田，地质钻探的灌浆。
施工工艺：
●本品渗透到底材内部的毛细孔内，于底材融为一体，形成一层结晶致密的防水，防腐层，封闭了水的通道和渗入，达到了防水，防腐效果。
●在泛水，伸缩缝，涵沟等极其重要或需要特别处理的地方，可做增加胎体做增强处理，完工后可做保护层或其他覆盖层。
如基面过分干燥的情况下，可以采取喷水至潮湿无明水的情况下施工，完工后 做喷水养护多次后效果更佳。
注意事项：
该产品含有易挥发、可燃性的溶剂，应注意：
•保持空气流通，施工现场不能有火种，不能进行焊接作业，严禁吸烟。
•施工中，请佩戴好防护镜、口罩、手套等防护用具，预防产品沾染皮肤及眼睛或吸入过量气雾。
性能特点：
1、具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，无味，，施工安全简便，工期短等优点。
2，防水，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。
3，涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂。
适用范围：
各种水池、水闸、水坑的防渗、地沟、地槽、防水、防腐。
各种冷却塔、冷水塔的防渗、防水、防腐。
各种民用建筑物，屋顶，内外墙，天沟，阳台，下水道，等防水，防潮，防腐蚀等工程。
氰凝防水防腐涂料技术指标：
外观：棕褐色半透明液体
固体体积比＞2
粘度＜4pa.s
抗渗透性0.6Mpa
不透水性0.3Mpa30min不透水
抗压强度11Mpa
耐腐蚀性15dH2SO4 20无变化NaOH 40无变化HCL 20无变化
耐温性能5h-40+150
耐酶菌级0级
附着力1级
冲击强度50kg/cm
耐磨性(750g/500r)0.04g
柔韧性1mm
氰凝防水涂料用于屋面和地下室防水的施工方案和技术要求：
1底处理
a.混凝土表面附着良好，达到养护期和设计强度。
b.基面洁净、干燥，含水率小于10%，必要时采用喷灯烘烤。
c.用机械打磨干净，无毛刺、掉渣等。
2堵漏处理
a.确认表面干燥后，辊涂氰凝一道，必要时可按要求加入环氧树脂和渗透助剂（促渗>20cm）。
b.至氰凝实干后开始查找漏点，进行扩大打洞，要求深度达到并穿过钢筋。
c.在无渗透水时直接采用氰凝灌浆料实施膨胀灌浆（必要时可加压灌注）。
d.当有渗透水时在实施引流措施后采用喷灯烘烤至干燥，选用新加坡进口堵漏快封剂实施堵漏，遇水 膨胀密封，然后再采用氰凝灌浆料实施膨胀灌浆（必要时可加压灌注）。
3封闭贴布处理
a.在确认无漏点后，辊涂氰凝一道，开始贴布加强处理，可以采用三油一布或五油两布工艺。
b.应采用完全干燥的玻璃纤维布，并按要求循序顺水法粘贴，要求搭接不得小于5cm。应玻璃纤维布的充分润湿，避免出现空白，本例仅指02-04规格玻璃纤维布。
c.在粘贴过程中应注意涂料的用量，应兼顾浸润和防止流挂的用量，以避免湿膜过厚引起涂层起泡。
d.涂料在投入使用前，均应采用无水二甲苯兑稀，具体兑稀比例按实际施工要求，以满足玻璃纤维布的充分润湿、避免因太稀流挂、避免湿膜过厚起泡等条件而定。
4罩面养护处理
a.按要求实施贴布后，辊涂氰凝实施罩面处理，以加强涂层的致密性和抗水渗透性，增强涂层的物理力学性能。
b.若业主要求表面具有规定的颜色，可加以色浆辊涂；若业主要求具有粗糙的表面，可于表面撒以石英砂，重复辊涂一道。
c.整体涂层涂装完毕，实施规定时间的保养后，投入使用。保养期间不得人为踩踏、撕揭涂层、不得沾水。
氰凝防水防腐涂膜使用过程中，经常会遇到起鼓、针孔的现象，导致涂膜缺陷和防腐问题，尤其在金属管道、混凝土污水池等潮湿环境中，起鼓、针孔更为常见，为什么会出现起鼓和针孔，以及如何解决？基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂膜起鼓的诱发点。由于基材表面有油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面潮气、水珠存在，在刷涂时基材表面有锈、潮气等，涂膜干燥后这些地方的涂膜与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸汽压，是形成起鼓的主要原因。涂膜厚度也会影响起鼓，涂膜越厚，起鼓的倾向越大；涂膜越薄，在潮湿环境中又会发生渗透，当处于湿热环境中，蒸汽压、渗透压双重作用更会加剧起鼓产生。
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