冷弯成型机械通常具有可调的辊轮和控制系统，能够根据不同的产品需求和规格进行灵活调整。这种灵活性使得同一台机器能够生产多种不同形状和尺寸的金属型材，提高了生产线的适应性和灵活性。
在操作冷弯成型机时，需要确保设备处于正常状态，并清理工作环境。然后，根据要求的成型形状，调整好设备的刀具和辅助装置。接下来，将待加工的金属板材放置在设备上，并穿戴好个人安全防护装备。按下启动按钮后，设备开始工作，根据指示线和标记线对齐刀具，慢慢进行弯曲成型。操作完成后，停止设备的工作。
该机由冷弯机本体、油压装置及其附属的输送辊以及控制装置所构成。此外，根据作业上的需要，尚可在该机的左右两边配置小车和辊道传送装置。控制台为移动式，能自由地移至工作方便的地方，实现远距离操纵，操作全部用按钮。弯曲时可一面注视预绘在型钢上面的型线，一面操纵按钮进行准确地弯曲，由于按钮全部是点动式，手指一离开按钮动作即停止。
无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制管子断面的变形，它使管子在进人弯曲变形区前，预先给以一定量的反向变形而使管子外侧向外凸出，用以抵消或减少管子在弯曲时断面的变形，从而弯管的质量。 图3所示为无芯弯管的工作原理，管子5置于弯管模1与反变形滚轮3之间，用夹块2压紧于弯管模上。当弯管模由电动机带动旋转时，管子发生弯曲。反变形滚轮使管子5压紧产生反变形，导向轮4的凹槽为半圆形，只起引导管子进入弯管模的作用。
一种金属加工方法。在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是：可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材；节省金属材料；制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材（或零件）和焊管管筒（见辊式成形）的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。
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