如何正确的进行正负极片回收处理，这其中正负极片回收处理设备都有哪些呢： 1.废锂电池负极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎， 粉碎至15-25目；然后经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机， 分析机将粉碎后的物料进行风选分离， 在分选出金属材料和石墨粉； 分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出； 2.通过经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选， 分级筛将金属材料进一步分离。分离出石墨粉和金属部分， 从分级筛输出的石墨粉从一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机，之后 磁选机把铜粉中的镍分离出来， 3.从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入比重分选机， 比重分选机把分级筛筛选出的其他物料进行比重分离， 进一步分离出铜粉及石墨粉， 分离出的石墨粉通过引风机汇入集料器收集。然后负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍分离。
当进行分离废旧锂电池，锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料，铜铝金属时候，在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下，锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段，在输送过程中通过除尘和气味收集系统，将气体和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开，利用比重频率差将其进行分离，在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。
通过废旧锂电池回收处理设备生产线的加工处理后，得到了回收到的价值金属材料铜、铝、钴粉等材料，这些材料综合再利用价值高，变废为宝。实现了锂电池资源的良性循环再利用。废旧锂电池回收处理设备的意义不仅仅是减少了资源的浪费，通过大量的资源再生还做到了废旧锂电池资源由外到内的资源循环，可谓意义重大。
因为只有在带电的情况下才能更好的观察极片状态，这里说的极片状态指的都是负极片，正极片在充放电前后变化不明显，而负极片在充电后的颜色和表面的变化相当的明显，所以我们的拆解都会充一定SOC的电，这样负极片的变化会比较明显，尤其是充满电的情况下，负极片可是金光闪闪的…
因为电池带电，电池拆解需要在一个温湿度控制的环境进行，温度和湿度要是高了，双重buff加持下，电池分分钟冒烟爆燃，依稀记得那是一个三伏天，刚拆完电池的我和小伙伴收拾起极片装在了塑料袋里，到了极片回收区域，还没来得及往上面浇水处理，极片在袋子打开的短短10秒内就冒烟、燃烧。
拆解过程是：1、把电池称重后，先把两个极耳端用胶布贴上，避免金属触碰短路；2、再用刀片在电池上距离顶部0.5cm一圈划一道深痕，但不把电池壳体完全划破；3、用斜口钳从电池转角开始逐渐剥离盖板和壳体的这0.5cm的铝壳；4、全部剥离后就可以从上把卷芯给提出来，注意铝壳边缘不能划破卷芯；观察底部电解液存量及颜色，去除卷芯外面的绝缘包膜，然后把两个极耳剪掉（尽可能的剪到靠近极片端，避免后面拆解时候短路），把盖板取下来，这时候可以观察一下极耳焊接是否存在虚焊、焊偏以及极耳翘曲的情况，也可以观察盖板内部是否存在异常；5、撕掉上下两侧胶带，找到外层的终止胶带，把胶带取下来后将极片依次展开，注意不要让正负极片接触，这期间可以观察隔膜的情况，是否透明，是否有黑点，是否短路，是否有活性物质脱落等；6、后，展开的极片分开，就可以进一步的细致观察了。
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