当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达.1微米。当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。静电除尘静电除尘器除尘布袋的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，除尘骨架而得净化的气体排出防尘器外。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
沉淀池问题有些接触氧化池的沉淀池表面负荷设计容量较小，从传统的设计思路来看也许没错，因为沉淀池只是分离脱落的生物膜，污泥量不多，固体负荷很小。但这些脱落的生物膜与活性污泥是不同的，脱落下来的生物膜絮体大小不一，内层是厌氧层，脱落后结构亦十分松散，似解絮的活性污泥。此外，脱落生物膜中丝状微生物所占的比例往往也较高，其沉降性能很差的。所以设计上不能光考虑固体负荷，有的观点认为接触氧化池的沉淀池表面负荷应该小于活性污泥沉淀池的一半，这是有道理的。
但是凝汽器存在微小的渗漏是无可避免的，尤其是经过1-2年的运行，凝结水处理设备铜管因腐蚀而渗漏的现象更是普遍存在。漏入热力系统的盐类，如果没有能接水处理的除盐设备，从水汽系统中排出的出口只有锅炉排污一个，而锅炉排污的效率又是与炉水浓度成正比的，即维持的炉水浓度越高，排出盐类的效率也越高。炉水浓度的提高又受蒸汽质量标准和盐类携带系数的制约，不能大幅度增加。为此使用凝结水处理设备可以大大降低锅炉的排污同时保持良好的水汽质量。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
故障:密封面泄漏蝶阀的蝶板、密封圈夹有杂物。蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。试压方向未按要求。消除方法消除杂质，清洗阀门内腔。调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉以达阀门关闭位置正确。查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧，按箭头方向进行旋压故障:阀门两端面泄漏两侧密封垫片失效，管法兰压紧力不均或未压紧。消除方法:更换密封垫片。
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