石灰投加装置产品特点
1. 基本进出能力:粉料仓的贮存能力从5m³至150m³;石灰粉的制备能力从5―10000kg/h:石灰乳液的制备能力从100—100000kg/h(浓度百分之10)。
2. 连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度更好。
3. 可选的振打器或破拱器,可以使石灰下料更顺畅。
石灰卸料:当料仓内石灰粉不足时,通过物料仪报警提示。石灰粉一般通过密闭式的罐车运输,罐车配有气力卸料系统,采用真空吸料,通过密闭管路经料仓上方进料口进入料仓内。与此同时,需启动除尘设备,对进料过程中产生的粉尘进行收集,避免排入大气。当料仓内物料位到达设定的高位时,发出报警信号,此时可停止卸料。
除尘装置:常用布袋除尘器,在粉料气力输送系统中,用以分离与清除逸出的含尘气体的设备,颗粒大、比重大的粉尘由于重力沉降,而颗粒小的粉尘在气体通过滤料时被拦截下来,进而气体得到净化,粉尘颗粒得到去除,可有效地防止气力输送时污染的扩散,保护环境和人体健康。石灰粉的环境高容许浓度为5mg/m3,吸入的过量粉尘可能导致尘肺病。
振动装置:常见的有气力振动和机械振动两种方式,前者通过压缩空气产生振动,后者通过电机产生振动,粉仓内部和下料口部位受到振动的直接或间接影响,内部的拱桥、鼠洞等堵塞现象可以得到消除,进而石灰投加系统连续运行。
化学调理是通过向污泥中投加调质剂,产生电性中和和吸附架桥的作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定,使分散的小颗粒之间相互聚集形成大颗粒,从而改变污泥的脱水性能。一般采用石灰和三氯化铁为调质剂。先投加三氯化铁,铁离子水解形成胶体羟基聚合物或氢氧化物沉淀,通过静电粘附、网捕等作用,改 变 大颗粒污泥的稳定性,卷扫小颗粒污泥,形成有一定承载力的絮体颗粒。
石灰投加系统特点:
1 料仓密封控制,活化粉体破拱设计
2 稳定粉体喂料和输送控制
3 系统防堵密封设计,投加防潮防堵
4 精密元件软件控制,系统的响应迅捷稳定
5 经验丰富,量身设计,
6 现场过程培训,服务到位,终身维护
石灰料仓启动前的检查
1.检查电气设备是否连接良好、安全接地,确认连接良好、安全接地。
2.检查设备润滑油、油位是否适宜,确认所有设备润滑良好,油位适中。
3.检查设备连接和固定情况,确认连接良好、固定平稳。
4.检查水、电、气路阀门开关是否开启正确,确认开启正确。
5.接通电源(启动控制柜内空气开关),“电源指示”灯亮。
石灰料仓需要加碱的原因具体介绍如下:
1.在pH8.2以上,所有二氧化碳转化为碳酸盐离子,可通过反渗透去除。二氧化碳本身就是一种气体,会通过液体自由进入RO产水,为下游离子交换床的抛光带来不适当的负荷。
2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。
3.高pH条件下,二氧化硅的溶解度和去除率较高(特别是9)。
4.在高pH条件下,除硼率也较高(特别是9)。
通常自来水厂在做净水处理时会采用活性炭干法投加系统,而水源地的净化处理常采用石灰湿法投加装置,这是因为石灰投加系统吨位处理较大,反应过程放热,对设备的使用与维护要求较高。水源地多处实施不同浓度的加药方法时,石灰湿法投加也更容易满足这种取舍。
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