金刚石复合片钻头整个钻头没有活动的零部件,结构比较简单,是20世纪80年代世界钻井新技术之一。经过几十年的钻探现场明,金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时,速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低,适用范围广等优势。
我国金刚石复合片钻头的研究应用初由西安煤科院研发设计,经过几十年的发展,金刚石复合片钻头无论是质量还是应用范围都取得了的改进。具体的优势:投资及运行费用低,设计简单,操作简便,运行可靠,占地面积小,如果您需要金刚石复合片钻头或者在使用当中有什么问题,欢迎来电咨询!
金刚石复合片钻头在煤田开采,地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用,但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢,今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃~800℃),所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料,采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计:包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定,PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验:装配间隙应在0.10~0.15,中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污:喷砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
金刚石复合片钻头采用的PDC复合片作为切削齿。
由于国产PDC片的磨耗比等较低,长期以来复合片主要依赖进口,随着PDC片合成技术的发展,国产PDC片综合性能近几年也在不断提高。
金刚石复合片钻头产品特点 :金刚石复合片钻头是随着 PDC 复合材料的发展而发展起来的一类新型钻井工具。PDC钻头的切削齿是由多片相同或不同规格的聚晶金刚石复合片(PDC)组成的,将PDC片直接焊接在钻头体上预留的凹坑内, 金刚石复合片钻头便得到了PDC钻头。钻头工作时,是由钻头上的切削齿直接切削地层, 所以钻头的性能在很大金刚石复合片钻头程度上取决于切削齿的质量和焊接工艺。 六吉PDC钻头从材料、工艺和力 学优化设计方面对普通钻头进行了全面改进。
主要用于地质勘察勘探的复合片钻头,适用于软到中硬岩层,有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软,复合片钻头被大量应用,如锚杆钻头,三翼钻头等。主要是应用在油气田的钻采用钻头。油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价,要求的。可以说是复合片钻头里面的了。
金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头,属于一体式钻头,其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。
该钻头整体没有活动的零部件,结构比较简单,是20世纪80年代世界钻井新技术。现场明,金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时,有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低,适用范围广等优势。
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