使用方法辊涂，喷涂用量0.3千克自营品牌祥腾是否可调色可调色使用范围烟囱烟道，脱硫塔，污水池，地坪包装规格25千克/组厚度120um
烟囱防腐材料和工艺：
（1）合金钢贴衬：使用钛合金板（TiCr2）和镍基合金板（C-276）。钛合金具有良好的耐腐蚀性，能在高温下与许多物质发生反应，而C-276合金具有出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能，能耐氯离子的侵蚀。然而，这些材料成本较高，且施工要求高，增加了烟囱的承重负荷，因此在国内使用较少。
（2）乙烯基玻璃鳞片：这是一种经济实惠的选择，通过迷宫效应提供防腐保护。施工方法包括喷涂或镘刀涂抹，涂层厚度约为2mm。这种涂料价格较低，但防腐能力相对较弱，耐高温性能较差，寿命短，需要定期检查和补缺。
（3）聚脲涂料：也是一种经济实惠的选择，采用喷涂方式施工，涂层厚度在1～3mm之间。聚脲涂料不易燃，具有良好的施工性和对不同工况的适应性，但防腐能力相对较弱。
（4）轻质发泡耐酸玻璃砖内衬：使用硼酸玻璃制成的发泡耐酸玻璃砖，耐各种浓缩酸和氯化物等强腐蚀性物质。这种材料具有良好的耐腐蚀性和隔热效果，但具体应用案例较少。
（5）水泥浆防酸：在烟囱内壁涂刷水泥浆，以抑制酸性物质与金属反应，但这种方法主要适用于小型烟囱或烟道。
（6）环氧煤沥青防腐：使用双组分常温固化型油漆进行涂刷，具有良好的耐化学介质腐蚀性和物理机械性能，对金属材料有良好的附着力。
（7）聚氨酯防腐：使用聚氨酯涂料进行涂刷，具有良好的耐候性和保光性能，以及较高的机械强度和粘结力。
（8）石墨烯陶金涂层：优易新材石墨烯耐高温防露点腐蚀涂层，防腐性能，致密度高，石墨烯可以防腐蚀介质渗透。产品耐温性能可长期在200℃以下环境使用，有强换热功能，且具有的耐磨性、耐低温露点腐蚀性及耐老化性能，适用于低温露点腐蚀相关应用场景。
电力烟囱烟道内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间，低可达到1.34，对于一台大型机组来说，采用湿法脱硫的净烟气凝酸量可达到2—4吨/小时。烟气凝结酸液主要分布在水平烟道、烟囱积灰平台和烟囱内衬区域。烟囱本体的腐蚀主要是：烟囱防腐内衬损坏，酸液渗透到烟囱本体或者是通过牛腿渗透到烟囱本体。而且志盛威华工程师提出，水平烟道和积灰平台如没有良好的防腐和疏水装置，对水平烟道及烟囱积灰平台会造成很大的腐蚀。
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥是由耐腐蚀性能的乙烯基酯树脂与C型玻璃搭配其他粉料及助剂经特殊设备调配而形成的耐腐蚀复合材料，基体树脂和玻璃鳞片的选择是决定树脂玻璃鳞片胶泥性能的主要因素。市场上使用较多的是双酚A型环氧改性乙烯基树脂，释放单体为苯乙烯，含量大约在45％，为一经济型耐腐蚀树脂，在100℃以下能抵抗大部分的酸、碱、盐类溶液。该树脂为玻璃鳞片胶泥较常用的的乙烯基树脂，从分子结构中可以看出该树脂具有环氧树脂的结构，既保留了环氧树脂优良的机械性能，同时分子中的酯基大大的降低了，另外，两端的高活性双键有赋予了其优良的操作性能，同时其耐腐蚀性能有大大的提高。
混凝土烟囱om-5防腐油漆方案
在选择混凝土烟囱的防腐油漆时，需要考虑多种因素以油漆层能够有效地对抗烟囱所面临的复杂环境。这些因素包括但不限于：
1. 耐腐蚀性：油漆能够抵抗酸碱等腐蚀性物质的侵蚀，尤其是脱硫后的烟气中含有的腐蚀性介质，如SO2、SO3、NOx、HCl、HF等。
2. 耐温性：脱硫后烟气温度通常较低，但在某些情况下烟气温度可能较高，因此油漆应能耐受烟囱内部温度变化，特别是在低温露点腐蚀的环境下。
3. 抗渗透性：油漆层应具有优良的致密性，以防止腐蚀性物质通过油漆层渗透到混凝土内部。
4. 附着力：油漆与混凝土表面有良好的附着力，即使在烟囱内部恶劣的环境下也不易脱落。
5. 施工性：油漆应易于施工，无论是喷涂、刷涂还是辊涂，都应具有较好的施工性能，并且施工后能够快速干燥。
6. 耐磨性：由于烟囱内部可能存在烟尘冲刷磨损，油漆层应具有良好的耐磨性。
7. 耐久性：油漆层应具有长期的耐久性，能够承受烟囱内部环境的长期影响。8. 安全性：油漆材料在施工和使用过程中对环境和人体健康不应有危害。基于以上因素，选择烟囱防腐油漆时，通常会考虑使用聚脲涂料、环氧树脂涂料、玻璃鳞片胶泥等材料。这些材料通常具有良好的耐腐蚀性、耐温性、抗渗透性、附着力、耐磨性和耐久性，并且施工相对便捷。具体选择时，还需根据烟囱的使用条件、所处环境以及预算等因素，综合评估后确定合适的防腐油漆材料。
根据多年的现场观察研究烟道、烟囱、脱硫、除尘设备腐蚀特点，上万次的防腐模拟实验研发，大量科技技术的应用，佐涂公司依靠自身技术力量，结合多年与国内大型电厂、钢厂、水泥厂、冶炼厂的合作实践经验，成功研发出防烟囱烟道冷凝水腐蚀的高温烟气防腐涂料。这种防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥传统防腐材料不同，它耐温幅度高，涂层轻盈，防水防渗，同时耐酸碱，热胀冷缩性能好，附着力强，使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行直接修补。
1、烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力;
2、烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能
3、1041烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45-260℃之间波动，短期运行温度300℃，
4、高温陶瓷烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动;
5、1041烟气耐磨防腐涂料与钢基体有非常好的粘结力，防腐涂层耐热震抗磨损。
佐涂烟气防腐涂料可以适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷，而且有大量的成功应用案例。
通常高聚物材料的分子间距为10A(1A=1*10-10m)，而对于水蒸汽来说，只要高聚物材料的分子间距达到3A，水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。中加入大量的微纳米片状陶瓷功能涂料相互叠加，涂层高交联密度可以有效地减少水蒸气和腐蚀性化学介质的渗透。并由于其特的结构更能够达到防渗和减渗的效果。陶瓷涂料硬度高，耐冲刷。与基材的附着力好。混凝土烟囱内筒强有力的保护层。
锅炉烟囱耐高温耐酸防腐漆效果好，烟囱受烟气高温，酸碱腐蚀、耐磨附着力高等，要求有很好的耐酸防腐能力。烟囱烟气的烟气一般温度在70℃--500℃左右,相对水汽湿度为3%,烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在，腐蚀严重，烟囱容易生锈腐蚀，造成排烟材料使用寿命短。
佐涂高温重防腐涂料产品特性及用途：
本产品具有极的耐温性能，可在140-160℃高温下使用，耐化学性及机械性能优良，能耐大部分的酸、碱、盐类溶液，尤其是耐酸性，对水蒸气和水有非常好的屏蔽性，产品是常温固化型树脂，固化快，可缩短工时；底漆与底材的粘着力，配套面漆有良好的封闭干燥效果。应用于有耐温要求的防腐要求特别苛刻的条件下的重防腐场所，如装载强酸碱溶液、腐蚀性化学品、盐溶液的储罐或反应釜内壁防腐用，特别推荐用于发电厂脱硫系统内部重防病用。
表面处理铁材：表面处理要求达到Sa2.5级混凝土: 含水率<8%，表面经过完全的酸蚀处理或喷砂。
施工参数
1、产品使用时根据不同的温度、湿度、光照等条件添加引发剂和促进剂，添加量按不同的条件根据下表推荐量添加，低温施工时推荐使用低温促进剂，使用过程中不推荐添加稀释剂。
2、产品属于快速固化类，凝胶时间20~40分钟，现配见用，一般建议每次配漆在10KG以内，根据现场环境条件添加促进剂和引发剂，添加时先加促进剂，充分搅拌均匀后再加入引发剂，再次搅拌均匀后在规定时间内用完，使用完及时用JEX06清洗喷涂设备, 以防产品胶化堵塞枪管。3、凝胶化特性受气候、温度、硬化剂含量、促进剂含量 添加物影响，改变操作配方前，宜以小量试验其胶化时间，以利于施工过程的控制。4、每道涂层之间的施工间隔不低于2小时，上一道油漆的固化放热峰过后才进行下一道的涂装包装、储存、运输 铁桶密封包装, 气温25℃时，本品运输用冷藏车，应存放于阴凉通风干燥处，隔绝火源，远离热源。特别注意的是, 引发剂和促进剂分开储放，避免泄露混合发生危险 。储存期为3个月，超过储存期，需按标准规定重新进行检测，如结果符合要求，仍可使用，产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并符合运输部门对危险化学品运输的有关规定。
