反应釜火灾爆炸事故谁是罪魁祸首？
蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能超压的反应釜、蒸馏釜，加装紧急泄压装置，一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。
避免、蒸馏釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。
不锈钢反应釜安装的地点我们要考察好，一定要安装在坚固，平稳的工作台上，至于工作台的高度，我们根据不同客户不同工作的实际情况去衡量，在工作太四周不能塞满物品，一定要工作台四周有4米左右的空间，以便于日后的安装与维护。
在的安装过程中，我们要求传动轴与地水平面尽量垂直，垂直误差控制在：低于设备总高度的1/1000.
设备本身各工艺接管上的自备件。安全阀、安装不锈钢反应釜的行业规定来配备。
在不锈钢反应釜安装完毕后，我们一定要仔细检查反应釜的各个连接部件，以及传动位置是否牢固。各连接管道、管口还有密封件等都要做气密试验。正常的应该是无气泡产生，无冒泡渗漏现象。
安全规则要常记于心，不能掉以轻心，希望从事不锈钢反应釜的安装人员一定要严格安装操作规程来，从细节做好，杜绝一切安全事故。
产品简介：
反应釜保温套也称可脱式保温套、节能保温套、绝热套、柔性保温衣、异型保温、机械保温套等。它采用耐高低温、防火保温材料；有内衬、中间保温层、外保护层三层组成；根据管道或设备的具体形状及其使用环境，经过精心设计、测绘后，通过工艺制作而成。它是目前的管道、设备绝热保温材料。它可用在不同温度，不同形状的管道和各种冷热设备的绝热保温。对于要经常拆卸、维修保养、清洗的管道和设备尤为实用。其综合经济效益好，是工业节能保温理想选择。
可拆卸保温套产品主要应用：
1、能节约电能源，降低成本，寿命长，。
2、能改善工作场所热环境，同时可以降低空调使用成本。
3、能有效提高加工效率，避免等待加温升温时间，同时确保塑胶品质，防止温度损耗导致温度降低产生冷料现象。
4、能保护人员问题，避免。
5、量身定制，多套技术解决方案。
使用注意事项：
一、安装、拆卸时应沿着开口方向慢慢拉开，不可粗暴操作！
二、不要和带钩刺的物体接触，以免刺破保温套(被)、异型保温衣、
1、保内温型：保“被保温体的内部温度”，使内部热能不和外界产生热交换（对流、辐射、传递）。生产的温度，使内部热量得到大限度的利用，达到节能目的。
2、防外热辐射型：防止强烈的外热辐射，使外界热量不能传导到被保温体内部，影响被保温体的正常工作温度，甚至损害设备、零部件、仪表等。
3、防冻型：防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于管道、设备、仪表、仪器的防冻及工艺稳定，所用材料及保温衣形式根据现场要求定。
反应釜的化学处理
近年来，化学磁力反应釜和实验室镀镍在许多方面的应用时有报道，但几乎都是局限于一些小型工件，对于6m3反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理，主要存在以下困难：
⑴与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大，而且由于这些大型工件不是批量产品，一旦处理完后，大槽闲置时间太长；
⑵要有配套灵活的起吊设备；
⑶要有适宜的装卸场地。因此，承接一台6m3反应釜的处理任务，只能充分利用现有条件，突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法，将反应釜固定，用泵来完成反应釜内的前处理和化学镀镍。
该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌反应釜，采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上，利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。
搪瓷反应釜搪玻璃瓷釉的缺陷及克服方法
搪瓷反应釜的好坏搪玻璃瓷釉质量有直接的关系。所以我们要好好维护瓷釉，接下来小编就要告诉大家搪玻璃瓷釉有关的缺陷及克服方法。
缺陷名称：鱼鳞爆，现象：呈鱼鳞状爆瓷；产生原因：大气水分含量高而产生的氢爆。克服办法：采用密着好的底釉，适当增加膨胀系数；
缺陷名称：外圆弧处爆瓷，现象：露出底坯金属，产生的原因：搪瓷设备瓷釉膨胀系数太小。克服办法：调整瓷釉膨胀系数；
缺陷名称：再沸，现象：搪瓷反应釜设备的釉层中鼓成不穿透的小泡。产生原因：残留在底釉中的氢，在冷却时渗透到钢板和釉层之间或残留在釉层中，搪烧时形成不穿透的小泡。克服办法：改进底釉，提高再沸临界温度。
缺陷名称：瓷层裂纹，瓷层表面有一条或多条裂缝；产生原因：瓷釉膨胀系数过大；瓷釉熔制过度发脆；克服办法：调整瓷釉配方；控制瓷釉熔制时间和温度；
以上就是搪玻璃瓷釉的缺陷及克服方法，希望大家学会之后再出现套玻璃瓷釉缺陷就可以很好地处理，节约时间，节省成本。
不锈钢反应釜操作过程中的粘壁现象
在的操作和使用过程中普遍存在着粘壁现象，这种现象的发生是由以下多种因素所导致：
1、反应温度和时间导致
氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度会加快，由于缩聚反应过于激励会产生凝胶从而出现粘壁现象。
2、树脂处理不及时
缩聚反应时间也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高会出现粘壁现象。
3、釜壁温度与物料的温差过大
在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。
4、制胶工艺指标不稳定
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。
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