缠绕成型的原材料主要是树脂、纤维增强材料和填料。
(1)树脂基体 。
树脂基体是指固化剂和树脂组成的胶液体系。缠绕制品的耐化学腐蚀性,耐热性及耐自然老化性主要取决于树脂性能,同时对工艺性、力学性能也有很大影响。缠绕成型常用树脂主要是不饱和聚酯树脂,也有时用双马来酰亚胺树脂和环氧树脂等。对于一般民用制品如罐、管等,多采用不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品,则可选用环氧树脂。航天航空制品多采用具有耐湿性与高断裂韧性好的双马来酰亚胺树脂。
(2)增强材料 。
缠绕成型用的增强材料,主要是各种纤维纱:如中碱玻璃纤维纱,无碱玻璃纤维纱,高强玻璃纤维纱,碳纤维纱,芳纶纤维纱及表面毡等。
(3)填料 。
填料种类很多,加入后能改善树脂基体的某些功能,如提高耐磨性,增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中加入空心玻璃微珠,可提高制品的刚性,减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时,常加入30%石英砂,借以提高产品的刚性和降低成本。为了提高填料和树脂之间的粘接强度,填料要清洁和表面活性处理。
玻璃钢管道的优点
与其他材质的管道比较,玻璃钢管道具有以下一些显著的优点:
(1)耐腐蚀性好。玻璃钢管道能抵抗酸性、碱性流体,非流体的侵蚀,在一般情况下,钢管使用年限为15年,铸铁管为5–10年,而玻璃钢管可使用50年。
(2)防污抗蛀。不饱和聚脂树脂的管道表面洁净光滑,其特殊介质不会被菌类等生物玷污蛀腐,例如,钢管、铸铁或钢筋混凝土管道,表面易被微生物附蛀而且难以清除,以致增大粗糙率,减少过水断面。而玻璃钢管道在避光情况下不会产生微生物,因此,长期使用洁净如初。
(3)耐热性、抗冻性能好。可–40℃—80℃的范围内长期使用,若采用特殊配方的树脂可在110℃以上的温度下工作。
(4)工程寿命长,安全可靠。管道,安全系数在6以上。其管道寿命达可长达50–100年。例如,由深圳至香港的供水工程在香港一侧建成的引水管道,长50KM,分别为两种内径2.2m和1.7m的玻璃钢管道,从1965年安装使用至今扔完好无损。
(5)自重轻、强度高、运输安装方便。玻璃钢管道的比重约为1.8,管道的环向拉伸强度为100–200Mpa(接近于钢管),轴向拉伸强度为320Mpa。玻璃钢管道每根有效长度可达12m,较混凝土管道可减少三分之二的接头。单、双密封承插式连接,安装快速简便,施工工期比钢管、铸铁管、混凝土管可缩短1/3,且免除安装钢管所需的焊接和防锈等烦琐工序。
(6)摩阻力小,输送能力高。玻璃管道内表面非常光滑,粗糙率(0.0084)和摩阻力很小(远小于钢管和铸铁管的粗糙度)。计算水力学所采用的哈森威廉(Hazen-Williams)系数C可以长期保持在145–150的范围内,测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915,较混凝土管(f=0.00232)和钢管(f=0.00179)能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力20%以上。因此,在输送能力相同时,工程可选用内径较小的玻璃管道,从而降低一次性的工程投入;若采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其他材质管道减少压力损失,即节省泵的功率和能源(约30%–40%),降低长期的运行费用。
(7)电、热绝缘性好。玻璃钢是绝缘体,管道的电绝缘性能优,适合使用于输电线、电信线路密集区和多雷区;玻璃钢的传热系数很小(0.25kcal/m?h?℃),管道的保温性能良。耐磨性好。把含有大量泥浆、沙石的水,装入管道中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后,检测管道内壁的磨损程度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm;用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管为0.21mm。由此可以说明其相当耐磨。
(9)工程维修简便节约。玻璃钢管道由于上述的耐腐蚀、耐磨和抗冻、抗污等性能,因此工程不需要进行防锈防蚀、防污、绝缘等措施。对地埋管无需作保护,可节约工程维护费用70%以上。如遇到意外的破坏也很容易修复。
玻璃钢夹砂管道等系列玻璃钢管道产品,是目前国内流行的一类新型管材,这类管道用于压力或者重力水输送系统。具有重量轻、输送液体阻力小的特点,能供水水质,还具有抗化学和电腐蚀等特点。
玻璃钢夹砂管道,具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等优点。已广泛应用在城市给水、污水排放、工业水处理系统等领域。
产品优势
1、耐腐蚀性强
玻璃钢夹砂管道具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性土壤侵蚀、可输送地下水、海水、工厂污水及强腐蚀性液体。并根据输送介质迁择相应的耐腐材料制造管道,夹砂管道能保持原玻璃钢产品年具有的全部特点(质轻、高强、耐腐蚀、绝缘、隔热及设计性)。
2、耐磨性能好
玻璃钢夹砂管道具有较好的耐磨性,试验表明,将含有大量泥沙,石子的水浆装入不同材质的管子,让管子旋转一万转。
3、耐热,抗冻、温度适应性强
玻璃钢夹砂管可在-40℃-80℃的温度下正常运行,树脂配比的管道可在高达110℃的高温下工作,冰冻介质下管道不裂。
4、流体阴力小
玻璃钢夹砂管道内壁光滑,阻力小,粗糙系数为0.0084,阴力系数约为钢管的1/2,水泥管的1/4,流体压头损失小,可以较小的口径输送较大的流量。一般情况下夹砂管比铸铁管,水泥管在选用直径时低一个等级,如采用相同内径的管道,水泵的功率和能源可节约1/3。
5、机械强度大
玻璃钢夹砂管的耐水压强度、耐外压强度耐冲击强度优良,可满足不同地质条件的埋设,并可按客户要求的压力设计制造管道和管件。
6、水质保持良好
玻璃钢夹砂管道为产品,年输送的饮用水能保持长期的水质卫生。
7、重量轻,易安装
玻璃钢夹砂管道比重小,是钢管的1/4,水泥管的1/10,年以装卸,安装费用低,夹砂管道节长可达12米,安装接头少,开需其它管道繁锁的焊接,防腐处理和阴保护,无需设备。
玻璃钢夹砂管道能够十分有效地抵抗各种酸碱盐和污水等化学介质的长期侵蚀,还能够根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道,在现实生活的使用还是比较便利的。玻璃钢夹砂管道的比重小,然而它的强度远大于钢管和铸铁管,产品质量可以说是让消费者放心和信任的。由于玻璃钢夹砂管道的管壁中间层加入了一些树脂砂浆,这样能够在很大程度上提高了管道刚度,适合在各种土壤环境及海底铺设。
由于现在经济高速公路的不断建设和发展,人们对于环境保护的意识已经越来越淡薄,我们赖以生存的生态环境已经收到了很严重的破坏。玻璃钢夹砂管道生产厂家认识到了这一个比较严峻的问题,它采用了环保型的原材料,在玻璃钢夹砂管道的铺设和使用过程中,不会对土壤和水源产生什么严重的破坏,十分符合现代社会的环保理念,这是一种其人性化的表现。
玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小,能明显减少沿程压力损失、流量,在相同流量的情况下,可以选用较小的管径或功率较小的输送泵,从而降低了工程初期投资、节约能耗(降低运行成本)。由于在管壁中间层加入树脂砂浆,大大提高了管道刚度,适应在各种土壤环境及海底铺设。
这里介绍几种玻璃钢管道保养方法:
1、检查玻璃钢的固定情况
2、检查使用的运行情况,查阅历史维修记录
3、检查校准机械运转部分
4、检查电气线路情况
5、要检查表面情况
6、检查和调整总运行状况
7、有效的清洗。
玻璃钢管道具有优良耐磨性能,试验:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53;经表面硬化处理的钢管为0.48;玻璃钢管道为0.21,由此可以说明玻璃钢管道的耐磨损性能是十分优良,如果在树脂中加入改性助剂,玻璃钢管道的耐磨性能成倍改善。
接口少,安装管道的长度一般为:12m/根(也可以根据客户的要求生产出长度的管道)。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。接口设计科学,无渗漏接口采用承插式双“O”型密封圈密封,可以边安装边对接口进行水压试验,确保了接口的密封性,从而确保管线整体试压。维护费用低。玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阻极保护,可节约工程维护费用。
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