纳米磨机在陶瓷行业也是属于两用型陶瓷机械，可以用于生料的研磨混合，也可以用于成品的加细处理和成品的出货混料。特别是部分釉用产品使用砂磨机水磨处理，例如釉用色料中的黑色和部分镨黄产品，水磨处理的品质和加细机加细的产品性能有明显的区别。另外，陶瓷色料中的锆铁红和铝铁红等产品，使用砂磨机混料来进行生产，锆珠的研磨配料时间在8-12个小时之间。砂磨机使用时的原料、球石、水的比例也是关键因素之一，合理的配比可以提高研磨效率，减少研磨时间。
由于研磨原理是通过机器里面的碰撞进行研磨，物体越大，研磨点就越少，因为体积很大占据了很多空间，这些空间很难和研磨接触。体积小的话，会很的和研磨接触，接触点变多了，研磨出来的珠子很细，效果明显提高。所以能够很好的研磨新微粒的珠子是衡量研磨性能的一个重要标准。现在世界上比较的研磨可以研磨0.2mm的珠子。研磨的性能在一步步完善，比如缸体体积变小了，砂磨机的接触件采用了坚硬耐磨的硬质合金及陶瓷等的材料等。
但传统的研磨工艺在应用中受到了一定限制，存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点。随着科技的不发断发展创新，研磨在研磨技术上有了飞跃的突破，如磁力研磨机等解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。
通常，磨珠的比重越大，冲量越大，研磨效率越高，而磨床的接触部分(圆柱体、分散盘等)磨损相对较大，因此浆料的粘度和流动匹配成为关键。低密度磨粒适用于低粘度浆料。高密度磨粒适用于高粘度浆料。理论上，硬度较高的珠子磨损率较低。
在催化裂化催化剂生产过程中，伴有大量细粉和悬浮物产生，若无有效回收办法，这些物料的排放既会降低产品收率，又会造成环境污染。有限的解决方法是将这些物料收集、磨细（小于3微米）后返回成胶系统，从而达到回收目的。另外，通过对喷雾前胶体进行砂磨处理，可以改善产品强度。
着科技的不发断发展创新，研磨机在研磨技术上有了飞跃的突破。我们的生活都离不开研磨工艺，日常接触的各种小部件、机械零部件、五金工件等等，其加工材料范围很广，加工精度高。研磨是超精密加工中一种重要加工方法。
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