玻璃绝缘子良好的机械性能和耐温差特性
当玻璃体压制成型后还处于高温状态时，通过可控的冷空气喷吹玻璃体表面，使之骤然降温，从而产生均匀的预应力，使玻璃体的内部因受冷而收缩产生内部张力，这种张力使玻璃体表面出现一个永888久性的压应力。玻璃体经过钢化过程后，其耐机械打击能力有很大的提高。另外，当送电线路发生单项接地短路时，会产生很大的短路电流，这既要求绝缘子有良好的抗电弧能力，也要求抗拉强度不能下降。钢化玻璃绝缘子耐电弧能力比瓷绝缘子高，而抗拉强度却没有明显下降。
玻璃绝缘子寿命长及电气性能好
绝缘子玻璃件经钢化处理(760～ 780℃)获得均匀分布的钢化内应力，它是一种永88久应力，不会随产品运行时间的延长而下降。线路运行时的高温度为70～8O℃ ，远低于玻璃的退火温度;如遇雷击或污闪时，虽电弧温度可达3 000℃ 以上，但燃弧时间极短，玻璃不可能产生退火现象。因此，玻璃绝缘子具有寿命周期长和不易老化的特点是有科学依据的。同时，钢化玻璃介质的平均击穿强度达1 700 kV/cm，如雷击灼伤玻璃表面(深度1～2 mm)未伤及铁帽、钢脚时，该产品能继续使用。而瓷绝缘子灼伤瓷釉和合成芯棒时，这两种产品就更换。所以，玻璃绝缘子的电气强度在整个运行过程中相当稳定，电气性能化。
钢化玻璃自爆机理
玻璃绝缘子玻璃件为钢化玻璃，其特点是表面存在压应力，内部存在张应力。
玻璃件应力的生成原因是玻璃件加工中的温度变化。当已被加热至软化温度(760~780℃)的玻璃件快速冷却时，表面层急冷力收缩，但内部温度仍然较高处于膨胀状态，导致表面层收缩受阻，在表面层中留下压应力;随后内部温度降低开始收缩，但此时表面层已经硬化，导致内部收缩受阻而产生张应力。这两种应力一直到完全冷却和温度梯度全部消失后均匀分布在玻璃件内，为永6久应力。
玻璃绝缘子玻璃件中压应力和张应力的平衡一旦被破坏，在应力作用下会迅速产生裂纹，进而造成玻璃件粉碎，也即自爆。
残锤分析
钢化玻璃绝缘子自爆后的伞盘玻璃碎散落后形成残锤，残锤上的玻璃形态可以为自爆原因分析提供帮助。残锤玻璃形态类型：
① 放射状
单一缺陷引发的自爆，对其裂纹进行逆向寻找，可以找到起爆点。若残锤上的碎玻璃渣呈放射性形状时，其裂纹起始点也即自爆起始位置位于玻璃件的头部，该情况下的自爆是玻璃件自身质量引起，如配料、溶制工序等。
残锤-放射状
残锤-放射状
② 鱼鳞状
若残锤上的碎玻璃渣呈鱼鳞状，且自爆起始位置位于玻璃件靠近铁帽底部附近，该情况下的自爆原因有两种可能，即由于产品自身的缺陷的自爆或者外力引起的玻璃破碎，这种外力可以是机械应力,也可以是电应力，如持续的电火花打击,工频大电流以及不均匀的泄漏电流引发的玻璃件的破碎等。
③ 混合状
若残锤上的碎玻璃渣呈鱼鳞状和射性形状同时存在，则自爆起始点位于玻璃件的伞裙上，该情况下的自爆，内因及外因都有可能导致。
残锤-混合型
残锤-混合型
瓷/玻璃盘型悬式绝缘子的钢脚、钢帽结构与普通瓷/玻璃盘型悬式绝缘子一致，伞裙部位结构不同。
瓷/玻璃复合盘型悬式绝缘子的内部结构根据绝缘件类型可分为两类：
瓷芯/玻璃芯形状与普通盘型悬式绝缘子的瓷件/玻璃件相同，在其表面粘接6一定厚度的硅橡胶层;
此结构与涂覆RTV的盘型悬式绝缘子十分相似，但表面的硅橡胶层厚度远厚于涂覆RTV盘型悬式绝缘子表面的涂层厚度。
玻璃绝缘子分类
耐污型 直流型 球面型 空气动力型 地线型
玻璃绝缘子的原理
有些增强子位于启动子上游，有些位于下游，所以绝缘子的效应并不取决于绝缘子同启动子的相对位置。因此，对绝缘子效应的方向性的原因还没有真正弄清楚。
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