指 标 名 称 指 标
外 观 金黄色球状颗粒
出 厂 型 式 OH-
含 水 量 % 42.00 ～ 48.00
大再生容量 mmol/g ≥ 3.80
强型基团容量 mmol/g ≥ 3.50
体积全交换容量 mmol/ml ≥ 1.35
湿 视 密 度 g/ml 0.67 ～ 0.73
湿 真 密 度 g/ml 1.070 ～ 1.100
范 围 粒 度 % (0.315～ 1.25mm) ≥ 95
下 限 粒 度 % (＜0.315mm) ≤ 1
有 效 粒 径 mm 0.400 ～ 0.700
均 一 系 数 ≤ 1.60
磨 后 圆 球 率 % ≥ 90.00
树脂的运输和储藏
1.离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂(强酸性和强碱性树脂)应转为盐型，弱型树脂(弱酸性和弱碱性树脂)可转为相应的氢型或游离胺型，也可转变为盐型，以保持树脂性能的稳定。然后浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密封，以防树脂中水份散失。2.离子交换树脂内会有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持混润，防比脱水、树脂应储存在室内或加渡美，环境混度以5C~40℃为官，袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。
若发现树脂已有脱水现象，切勿将树脂直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3.当环境温度在0℃或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于相应浓度的食盐水中，防止冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。
在树脂的贮存、运输和使用过程中，都可能造成树脂颗粒的破碎。常见的原因有:
1.制造质量差。树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。
2.冰冻。树脂颗粒内部会有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，应将树脂保存在5 ~ 40℃下，避开在冰冻期运输。
3.干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。
4.渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂题粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度，而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时，高流速一般不超过40m/，用作凝结水除盐时，高流速一般不超过60 m/。大孔型树脂因骨架结构牢固，孔隙率较大，能承受较大的转型速度，凝结水的流速可高达100 m/。
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