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浙江绍兴工业高耐候(髙耐蚀)彩涂板

更新时间1:2024-11-16 10:45:59 信息编号:b23o8gfm652979 举报维权
浙江绍兴工业高耐候(髙耐蚀)彩涂板
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供应商 河北燕赵蓝天板业集团有限责任公司 店铺
认证
报价 人民币 5800.00
材质 SGCC
厂家 宝钢
品名 彩涂板卷
关键词 高耐候(髙耐蚀)彩涂板
所在地 河北衡水景县
高经理
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10年

产品详细介绍

涂层板兼有有机聚合物与钢板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性,又有钢板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。

预处理段:清洗被涂底板并进行表面处理,以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。 涂装段:是整个机组的核心部分,通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺,即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同,还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制,各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。

彩涂板的选购技巧 1、合理的选材不仅可以满足使用要求,而且可以*限度的降低成本。如果选材不当,其结果可能是材料性能超过了使用要求,造成了不必要的浪费,也可能是达不到使用要求,造成降级或无法使用。因此,需方应高度重视合理选材的重要性,必要时应向有关咨询。 2、彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、正面涂层性能和涂层性能的选择。用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时考虑的重要因素。 彩涂板在使用中为什么会爆漆? 彩涂机组面涂2号水淬盖板插槽,发现有淤泥及灰尘,出口检查镜上有灰尘,部分辊子表面也有浮尘。灰尘将会影响彩涂板成品表面质量。尤其可能会产生彩板时效爆漆质量缺陷。钝化板温生产工艺规定每2小时检查一次,对钝化板温没有进行实时跟踪。 当冬季环境气温为10℃时,2小时内由于环境温度变化可能造成钝化后板温变化,*终造成彩涂板时效,在压型时发生划伤掉漆的缺陷。配槽时先加钝化液,后加水。当钝化液密度水时,造成混合不均,钝化层与基板附着力不好,易使面漆产生爆漆质量缺陷。

彩涂板的加工使用注意事项 A.剪切加工:应尽可能减少切断面的毛刺,并剪切时的金属粉,同时在下面铺上橡皮垫,以防彩涂板在堆垛、加工时损伤表面; B.弯曲加工:加工前应冲模、冲床等部件上的污垢和铁锈;加工时的温度*控制在5摄氏度以上;若进行辊压加工,应用硬质材料制造轧辊(淬火钢、模具钢等)或轧辊表面镀硬质铭; C.压力加工:进行压力加工时彩涂钢板对它的基板和涂层类型加以慎重选择;另外加工时要精心,金属模的表面应特别平滑,根据情况也在彩涂钢板表面贴上保护膜,以保护涂层; D.连接:彩涂板可以进行机械连接、焊接连接和粘接连接,但目前彩涂板的焊接设备与技术工艺尚处于研究实验阶段,尚未成熟,用户应尽量采用机械连接方法。

好质量的彩涂板都有哪些标准 1、力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应先予以考虑。 2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系,因此应予以充分考虑。 3、零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。 4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。 5、大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物,应在安装前。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。

随着冶金、建筑、汽车、家电等行业对防腐能力与涂装效果要求越来越高,推动着我国彩涂板行业与带钢连续热镀锌行业的高速发展,尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间,节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投用等,改善了加工环境与工人的劳动条件,受到许多制造行业的广泛欢迎,进一步推动了彩涂板行业的迅猛发展。 由于带钢连续热镀锌工艺与彩涂板制造工艺,与传统的先加工后涂装工艺有着大的差别,其采用的脱脂剂与转化液、钝化剂有着的作用与自身的特点,本文特带钢连续热镀锌与彩涂板的预处理及所用的处理剂即板带处理剂的作用与特点作一介绍。 为了把用于带钢连续热镀锌与用于制造彩涂板的基板表面,所附着的油污、锈蚀、灰尘等去除,形成适合于带钢连续热镀锌与涂敷卷材涂料要求的良好基底,以热镀锌板与彩涂板,具有良好的耐蚀性与附着力,在热镀锌或涂装材料之前进行化学处理。我们把这种带钢连续热镀锌与彩涂板制造过程所用的化学处理剂称之为板带处理剂,简称板带处理剂,它包括板带脱脂剂、板带转化液、板带钝化剂类。

所属分类:钢材/彩钢

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