高铝耐火砖是三氧化二铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。具有热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好的特点。是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。除普通高铝砖外还有其他几种种类高铝砖:
高荷软高铝耐火砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比,基质部分和结合剂部分不同:基质部分除添加三石精矿之外,按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成,合理引入了高铝物料,如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择球粘土等,视品种不同采用不同的粘土复合结合剂,或者莫来石结合剂。低蠕变高铝耐火砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况,在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等,使基质的组成接近或完全是莫来石组成,因为基质的莫来石化,必将提高材料的莫来石含量,降低玻璃相含里,而莫来石的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化,控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
耐火黏土产品有多种形式,其基本质量要求是氧化铝38%(通常为42-47%)以及低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧,并包括煅烧产品如莫来石。
耐火黏土用于定形和不定形耐火材料的生产。砖产品包括耐火黏土砖,如高炉阻隔砖和高氧化铝砖,如用于水平感应电炉和垂直感应电炉衬里的支撑砖。在无定形料部门,有多种产品消费,如耐火黏土、超负荷用塑性料、高氧化铝塑料、耐火黏土和高氧化铝浇注料等。
这是一种富含在水合硅酸铝中的硅质黏土,具有高温下不变形、不碎裂、不软化及不膏体化的能力。低铁、钙及碱金属,成分上接近高岭土,煅烧后较好的品位至少含35%Al2O3
镁铬砖:挂窑皮好,多用于烧成带,缺点是抗热震性能差,加上正六价Cr有剧毒,国际上生产和使用镁铬砖的国家逐渐减少,现用此砖的生产单位尽早找到替代品
尖晶石砖:多用于过度带,抗震性能好,抗还原性好,但耐火度稍微差点
抗剥落砖:此砖中含有少量的ZrO,在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹,具有较强抗碱性,抗剥落性和抗渣性较好
磷酸盐砖:耐火度低,但强度高热震性好,多用于蓖冷机、窑头罩等使用
碳化硅砖:耐高温(1800度左右,荷重软化温度在1620-1640),热膨胀系数小,耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口
硅莫砖:热震性好,强度高,耐磨性好,适宜过度带
颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制,筛分分析适合于做较粗颗粒(>10μm)的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定
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