饲料粉碎机主要能粉碎花生壳、稻草、麦秸、花生壤、地瓜瓤、玉米芯棒、干海带、高粱杆、干饲料、豆杆、辣椒杆等农作物秸秆,还可粉碎药材、石英、煤、木材等原料。适合农场,畜牧厂,加工厂及农村户使用。和饲料颗粒机配套使用效果非常好,可以一次性的将那些物料粉碎成末状,通过粉碎后的农作物可以增加动物消化液的溶解度,提高动物的消化率,有利于动物的食用。
脉冲除尘器主要由滤袋、行李架和外壳组成。壳体由一个箱体和一个干净的空气室组成,布袋安装在箱体与洁净气室之间的隔板上。粉尘进入滤布盒后,会产生附着在滤布表面的惯性、扩散、粘附和静电作用。清洁气体通过滤布的孔从清洁室排出,滤布上的灰尘通过背吹或振动冲击的动作进入料斗。
风机主要由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等部分组成:
机壳:由钢板制成坚固可靠,可为分整体式和半开式,半开式便于检修;
叶轮:由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成;
转子:应做过静平衡和动平衡,转动平稳,性能良好;
传动部分:有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。
以上就是锤片式饲料粉碎机风机的一个组成情况为大家记性的简单的讲解,风机做为设备主要配备设施,由于其高速工作所以对木材粉碎机风机制造工艺要求较为严格,在制造工艺上都要经过动平衡试验,特别对叶轮的中心定位关系整套设备的工作效率和设备的稳定性。
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%~70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程,其基本方法有以下几种。
1、击碎:主要是靠高速运转的部件,冲击产生碎裂,该方法生产率高,发热量少,灰粉少适用于加式脆性物料。
2、质碎:利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面,对饲料进行和磨擦而碎裂,其优点是制造成本较低,所需动力较小,缺点是磨出来的饲料温度较高,粉末多,细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。
3、压碎:利用两个表面光滑的压辊,以相同的速度相对转动,将饲料压碎,常用于压扁大麦等饲料,作为大牲畜饲养之用。
4、锯切碎:利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎,其优点是便于挖制粗细度,发势量少,便于保管,适于加工谷物料、饼渣等。
维修保养
1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
2、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。
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