无纺布超声波滚动焊接机
这是一款尼可自制的滚动焊接设备,是一种的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、融切、压花等,广泛应用于环保过滤袋、无纺布加工、食品等行业。
对比于传统的针式有线缝合,有如下优点:
1、利用超声波焊接,免用针线,省去频繁换针线的麻烦,没有传统线缝合的断线接头情况,还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用,粘固力强,可达到防水效果,压纹清晰,表面更加具有立体浮雕效果,工作速度快,产品效果好更显美观;品质有。
2、利用超声波及特制钢轮加工,密封的边缘不开裂,不伤布类边缘,且没有毛边、卷边现象。
3 、制造时不需预热,并可连续操作。
4 、操作简便,和传统缝纫机操作的方法没有多大区别,普通缝纫工可以操作 。
5 、成本低,比传统机器快到5到6倍,。
超声波焊接:
利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,常见为金属焊接,塑料焊接等。
超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。综观焊接过程,超声波焊经历了如下三个阶段。
(1)摩擦去污阶段:在振幅为几十微米的振动摩擦力的作用下,工件表面的油污、氧化物等杂质被排出,金属表面露出。
(2)应力及应变阶段:变化频率为几千次/秒的剪切应力也是造成振动摩擦的原因,在工件间发生局部连接后,这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
(3)固相连接阶段:在上述两个阶段中,由于弹性滞后、局部表面滑移和塑性变形的综合结果,焊接区局部温度升高。焊接区产生了扩散及相变、再结晶和金属键合等冶金过程,形成固相连接。
超声波金属焊接原理:利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
无纺布的压花/缝合/熔接/熔切取代了传统的针线缝纫工艺,没有针孔,更加干净卫生,机器操作简单,速度快,大大提高生产效率。
其实超声波焊接设备的操作有多种控制模式,正常情况分为时间模式和能量模式两种。一种是简单又常用的模式是时间模式,即设定超声波焊接的持续时间,不考虑其他参数。另一种常用的模式就是能量模式,即设定焊接的能量,这种模式通常需要基于微处理器的控制器来测量和记录焊接过程中输入的能量,并计算能量(整个时间内能量的积分)。在这种模式下,超声波振动一直保持件能量达到或位移大小时停止。在功率模式中,当瞬时功率超过预设功率时,超声波振动停止。
无纺布手提袋超声波滚轮焊接机设备功能
1利用超声波振动及特制钢轮,加压之后,就可获得如上所述使用功能。
2加工时不冒烟、火花,不伤害布类边缘,亦可避免毛边。
3 花轮更换简便,可依客户所需要更换各种图形的花轮。
4制造时不需预热,并可连续操作。5可加装色纸、金箔纸,加压时可达印色、烫金功能。
6可多台机组合成机,以便一次完成宽度较大的产品,如被罩、洋伞等。
7特殊合金钢材料制成的花轮,并经特种热处理工艺,具有耐靡损、使用寿命长所特点。
8机械操作简单,维修容易,使用20KHZ低噪音超声波,防噪音干扰。
无纺布手提袋焊接机具有缝合、花样车边、裁切、分条、切孔、压图形、成形、印色、烫金、折边和印纹、包焊金属线固定。
超声波焊接机是一种利用超声波能量进行焊接的设备,其中无纺布焊接超声波发生器是一种特殊的超声波焊接机,用于无纺布的焊接。无纺布是一种非织造材料,具有轻便、柔软、透气性好等优点,被广泛应用于医疗、卫生、建筑等领域。
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