GRG厂家供应：GRG材料、GRG造型、GRG柱子、GRG石膏板、GRG玻璃纤维增强石膏板、GRG供应、GRG定制、GRG深化设计、GRG施工、酒店GRG装饰线板、商场GRG装饰线板、剧院GRG装饰线板、酒店GRG天花板、商场GRG天花板、商场GRG拦河板、剧院GRG天、GRG施工队。提供(GRG)深化设计、(GRG)生产制造、(GRG)安装等一整套服务;现有GRG材料.GRG艺术品.GRG吊顶.GRG构件.GRG柱子.GRG背景墙.等室内外艺术装饰工程制作及施工。 提供(GRG)深化设计、(GRG)生产制造、(GRG)安装等一整套服务;现有GRG材料.GRG艺术品.GRG吊顶.GRG构件.GR多年以来致力于GR品的研制和开发，是国内较早生产GRG的企业之一。企业拥有异形雕塑师，设计师，模具师，及技术生产人员。企业技术装备精良，机械工具，设备，开发及生产能力雄厚，从设计-制图-模型-成品-施工-安装-售后服务，各流程体系完善，管理健全。
特设项目经理、现场技术负责人、施工员、施工工长、安装队长、安装队员、安全员、专职电工、焊工、机具工、技工、杂工。
1、施工前准备
(1)技术准备
编制GRG工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用的材料，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)主要机具1)电动机具：电锯、无齿锯、射钉、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具：拉铆、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4)作业条件1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
GRG面层涂饰色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
(2)技术关键要求现场安装弹线准确，经复验后方可进行下道工序。GRG加工尺寸
准确，安装时拉通线。
(3)质量关键要求
1)吊顶连接层牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装GRG面板时应严格按放线的水平标准线和规方线组装。受力节点应装订严密、牢固、整体钢度。吊顶连接层的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶内结构严禁有硬弯，如有调直再进行固定。
2)吊顶面层平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。吊件安装牢固，严禁松动变形。GRG分格的几何尺寸符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固要准确，安装要严密。
3)接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列保
持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应光滑，线条整齐，接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备。
4、环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。
现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对、弧形、转角等细微之处，可确保无任何误差。
①GRG吊顶安装
吊顶安装主要通过螺杆连接，螺杆不小于8厘米,但螺杆连接不宜过高，如果吊顶完成面与楼板高度超过1米，后另行焊接转换层转,换层的高度如果超过2米，就做双层钢架,钢架转换层考虑空间跨度，跨度过大的转换层应加大低下垂指标。转换层做好后好放置几天时间，让钢材的自然下垂到位后再进行GR品安装。安装吊顶GRG时可根据经验值把吊顶中部的水平适当调到5mm左右，GRG板块安装好后由于受力作用钢架还会再次下降，但系数不大，所以通过提高中部水平来解决。由于GRG的特性易变型，并且弹性比较好，所以安装好后的GRG板块之间须用螺丝连接。
②直接安装法：
直接在建筑原墙上用膨胀螺丝或化学锚栓固定，墙体与产品之间没有其它辅助材料，此法安装方便，快捷，经济。
但对建筑本身结构要求非常高，如果空心砖，压气砖等墙体都无法安装，好是混凝土墙体，另外要求墙体水平垂直度比较高，墙平整度比较好。
③明孔安装法：
产品表面预留螺丝孔，孔位须加厚，呈内小外大的形状，安装完的螺丝头不能产品表面。
④干挂安装法
⑤接缝处理：
1、嵌缝膏调配：拉法嵌缝石膏+短纤(玻璃纤维)+缓凝剂+水
2、步骤：安装缝用嵌缝膏填实(可分两次填实),然后用玻纤网将接缝处贴好(玻纤
网用水泡足方可使用)，贴完玻纤网后表面用防水腻子批平后方可进入下一表面处理工序。
⑥GRG表面处理：
1、乳胶漆
2、氟碳漆
3、金箔，银箔，铜箔
GRG吊顶基础的故事，以确定是否天花板、吊顶形式。住宅楼的高度是至关重要的。如果层高较低，甚至低于2.5米，等等不应被大面积的天花板，但可以在局部小范围内的天花板上，在房屋周围挂圈超过10厘米宽，和10~18厘米高的两个级别的顶部内,躲起来照射的灯光和中间部位保持原始高，可用淡蓝色的油漆刷头顶面是向天空一样高，这样会使也可以丰富的顶面标高。或在隐蔽的地方房间的天花板一部分，你可以达到相同的效果。层高的房间，可以选择天花板和自由造型，可以是弧、圆、正方形，形状的顶部，也可以分为二级或多级的天花板造型，和与大的上限，以较低楼层。
GRG是英语，中文叫GRG装饰材料(玻璃纤维增强石膏)缩写"预铸的玻璃纤维增强石膏制品"。它是一种优良的天然改性石膏为基料，添加特殊石膏改性强化的玻璃纤维和微量添加剂，制成的预铸的新型装饰材料。它随机的形状使其个性化的建筑师的选择要求，装饰需要可制成各种形态的平面板空心板、各种功能性产品和各种艺术形式双曲，是目前受欢迎的建设材料装饰上更换的产品。
GRG特材料防止破损、变形和开裂
GRG材料是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的，它特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。GRG材料具有以下性能：
强度高、质量轻―GR品的弯曲强度达到。拉伸强度达到测试方式，且6-8mm厚的标准板重量仅为6-9kg/m2，能满足大板块吊顶分割需求的同时，减轻主体重量及构件负荷。
选形丰富任意―采用预铸式加工工艺的GR品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，充分发挥设计。
不变形、不开裂―出于主材石膏热膨胀系数低、干湿收缩率小于0.01%，使GR品不受环境冷、热、干、湿变形影响，性能稳定不变形。特布纤加工工艺使产品不龟裂使用寿命长。
它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性(A1级防火材料)，并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足终被制成任意造型、大规格及有质感效果的产品。在120℃高温下存放72小时无变形。
声学反射性能―GRG具有良好的声波反射性能，经测试：30mm单片重量48kg的GRG板，声学反射系数R0.97，符合声学反射要求，适用于大剧院、音乐厅等声学原声厅。
安装轻钢龙骨纸面GRG石膏板隔墙如何施工操作? 轻钢龙骨GRG石膏板隔墙是以轻钢龙骨为骨架，以GRG石膏板为基材所组成的轻质隔墙。
(1)墙位放线。根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶硼和侧墙。在地上放墙线，应放双线，即墙的两个铅垂面在地面的投影线。
(2)做墙垫。先将墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理挤一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫表面应平整、两侧应垂直。
(3)安装沿地、沿顶龙骨。固定沿地、沿顶龙骨可采用射灯或膨螺栓固定，中距一般以9Q4mm为宜。射钉的位置应邀开已敷设的暗管。
(4)安装竖龙骨。竖龙骨的间距按设计要求施工，龙骨间距为300~600。竖龙骨应与沿地、沿顶龙骨连接牢固。
(5)安装门口立往。根据设计确定的门口立往形式进行组合，在安装立住的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
(6)安装横撑、贯通龙骨。安装横撑、贯通龙骨与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并要卡紧，不得松动。安装贯通龙骨时，低于3m的隔墙，安装一道贯通龙骨;3~5m高的隔墙，安装贯通龙骨。
(7)粘、钉一面GRG石膏板。粘钉前，要将胶粘剂均匀涂抹在龙骨表面上，再粘贴GRG石膏板，然后在GRG石膏板上用自攻螺钉加固，螺钉间距为200mm。
隔墙下端的GRG石膏板，不应直接与地面接触，应留10~15mm缝隙，采用密封膏嵌严。
(8)穿孔、下管穿线。GRG石膏板上开较大的圆孔时，应用开孔器开孔;开方孔时应用麻毛钻钻出成排的小孔，用据条修成方孔。墙面上安装接线盒后，需用YJ4型密封膏将四周封严。穿线管从接线盒中引出后，应水平铺装，用线卡困定。
(9)填充隔声、隔热材料。必要时，按设计要求填充、固定隔声、隔热材料。
(10)粘、钉另一面GRG石膏板。粘、钉方法同前。
(11)接缝及护角处理。扫净接缝内浮尘，用刮板将腻子嵌人缝内，表面贴玻璃纤维接缝带，用腻子刮平。
(12)水暖电气设备固定。水暖电气插座、设备用连接件与骨架连接，用螺打上紧。
(13)安装踢脚板。踢脚板应紧贴GRG石膏板安装，用螺钉固定在龙骨上。踢脚板高度和厚度要一致，接头留在墙角处。
