一、数控车床主动传动系统的特点
1.主轴变速迅速可靠，变速范围宽。由于采用直流或交流主轴电动机的调试系统日趋完善，所以不仅能够方便地实现宽范围无极变速，而且减少了中间传递环节，提高了变速控制的可靠性，从而获得佳的生产效率、加工精度和表面的质量。
2.转速高、功率大。主传动系统能够让数控车床获得较大的切削参数性能，进行大功率切削，实现率加工。
SycoTec高速电主轴转速可达100000rpm，能够提供足够高的切削速度，确保加工工件的表面质量更高，提高加工效率。
高速主轴4015DC可以灵活地使用在数控机床里面，利用各种标准的换刀系统实现自动更换的高速旋转刀具使用。主轴采用HSK63刀柄，在5,000 到 80,000RPM的速度范围内平稳地运行，短期内，轻型铣削、钻孔和去毛刺的速度甚至可以达到 100,000 RPM。
为缩短加工周期，提高机床加工效率和表面加工质量，延长刀具寿命，需要提高主轴转速来满足需求。
当前技术状况下，提高转速的刀柄有： 机械变速、液体驱动涡轮、气动涡轮结构、带接口的电主轴等，但这些方式各有优缺点：
机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程
机器人取代机床从事机械加工已成为自动化加工发展的一大趋向。机器人系统在加工中心等，良好的匹配性和高可靠性给用户提供了一种无人化的生产模式，实现自动化工，机器人其模块化的结构设计、灵活的控制系统。
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