一、工作流程：
剔废补条型设备生产流程：人工上料至自动料仓→视觉检测划线产品→视觉定位大卡→自动定位分切→自动剔除划线产品→自动补条→检测分切是否合格→合格进行入袋封装、不合格丢进NG试条收集仓→合格试条封装→喷码→分切→制作易撕口→空袋检测→裁切成品→合格品进入良品收集仓、不良品进入不良品收集仓。
二、技术参数：
1、视觉定位精度：±0.02毫米。
2、分切精度：±0.08毫米。
3、无剔废补条生产效率：5秒/25条。（可选）
4、带剔废补条生产效率：不补条5秒/25条，两个不良品以内每增加一个不良时间增加0.5秒，超过两个不良的在6秒基础上增加2秒。（可选）
5、设备功率：7.5Kw。
6、设备质量：1.5T。
7、电源：三相五线制。
三：袋子参数：
1、包装袋尺寸：19.5mm*60mm。
2、包装规格：25连包。
3、铝箔膜：要求供料正、反膜宽500mm，适应单面或双面吸潮膜，不适应外加干燥剂。
4、铝箔袋四周封边宽度：大于1.5mm。包装材料直径360毫米，3寸卷芯。
5、包材：相比传统设备可以节约50%以上的包装材料。
6、生产方式：全自动。
生产血糖试纸自动化生产线。试纸印刷→试纸点酶→试纸张贴中隔双面胶→试纸张贴亲水膜→大卡分切→试条包装
湿巾展开尺寸：长80-280mm × 宽 70-220mm
湿巾折叠尺寸：长30-70（可调）× 宽25-70mm（可调）
湿巾折叠方式：纵向折叠多8次，横向对折1-2次
制袋尺寸： 单袋：长50-160 mm×宽35-80 mm ，1-2列制袋
加液方式： 定量加液
加工能力： 60-100袋/分
包装膜材质： 纸铝膜可热封包装材质，Φ≤320mm，幅宽≤320mm
适用原料： 盘卷状，30-60g/㎡ ：水刺无纺布、湿强纸
原料规格： Φ≤600mm 幅宽70-220mm
原料纸芯内径： Φ 76.2mm (=3")
总动力： 220v 50Hz 2.6KW
机器重量： 500 kg
外形尺寸： 长1800×宽1500×高1500mm
装箱尺寸： 长2000×宽1900×高1800mm
本机可适用于膏药贴、无纺布、暖宝宝等需要四边密封的片状产品。要性能特点：
1、可编程序控制：采用PLC可编程序控制器和伺服马达，使整机运行程序化。
2、触摸屏幕显示：主机速度、设置袋长、实际袋长、补偿量、产量都会在屏幕上显示，一目了然。
3、袋长自动调节：包装长度的变换在触摸屏上自行设定，由电脑程序自动调整长度，非常方便、快捷。
4、双向补偿对标：进口光电检测色标，由PLC电脑程序结合伺服马达控制，自动跟踪，使对标速、准确。
5、左右光电纠编：使袋子两边对齐，平整美观。
6、记忆存储功能：具有10组数据记忆存储功能。
7、收废料装置：采用磁粉控制驱动，可使包装材料张力平衡，整机运行稳定。
8、贴膏自动加料：能适合多种规格贴膏，1-5片的自动加料。
9、包装效***.性能稳定.操作维护方便.故障率低。
10、可长时间连续运转。
11、左右封口采用接触封口，同封口机一样，而且长度长达230mm，如此封口不仅美观且密封性十分好！
12.可同步打印生产日期。
13、外壳全部不锈钢打造，延长使用寿命。
14、属国内***技术，解决了贴膏药需手工包装的难题。
采用振动盘及传送带自动上料，自动供膜，自制袋，气动裁切。采用智能温控，满足封口密闭性的要求。功能有自动上料，气动或热压四边封口，自动横竖切膜。关键硬件有品牌电机，西门子PLC，亚德客气缸等
采用组成：
1、控制系统：采用西门子PLC、触控屏，供电电路、电气保护、安全急停装置等组成。
2、传动机构：精密平稳传动组成的直线传动系统，含定位装置等；
3、热封机构：恒温加热部件，温度传感器，热封件气动动作，***密封性；
4、送料机构：采用卷膜方式，含膜安放装置及控制装置，膜架及滚筒等；
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