沥青搅拌站的烘干加热系统主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分,其中干燥滚筒主要是完成对冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在有限的时间内,能够很好的完成预热、脱水烘干以及加热升温三项要求,二手沥青搅拌站厂家,不仅需要使骨料在滚筒内均匀分布,而且还需要为其提供足够的运行时间,这样的话才能够使沥青搅拌站的出料温度达到规定要求。
沥青搅拌站中主要包括了配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等多个部分,二手沥青搅拌站生产,控制系统就核心所在,,它操控者沥青搅拌站的所有动作。
沥青搅拌站开机前的工作
开机前,应清除输送带附近散落的物料;先空载启动,待电机正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中,需设专人对设备进行跟踪巡查,及时调整胶带,观察设备运行状态,看有无异响和反常现象,外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常,应及时查明原因并予以排除。每班工作结束后,应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件,每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整胶带、链条的松紧度,必要时更换胶带和链节;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料,保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以的排除,并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
保养工作要有坚持的意念,不是一朝一夕的工作,及时且适当的做好保养,这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。
移动式沥青搅拌站特点:
1、模块设计令搬运、安装更快捷方便;
2、搅拌叶片设计特,以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、;
3、采用进口振动电机驱动的振动筛网,大大提高了效率,还降低了设备的故障率;
4、布袋除尘放置于烘干状态,放置滚筒上方,减少热量流失,节省空间与燃料;
5、料仓底部置式结构相对,从而大大减少该设备的占地面积,同时取消了成品料小车道提升空间,降低了设备故障率;
6、提升骨料及采用双排板提升,增加了提升机的使用寿命,提高运转稳定性;
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统,带有故障自动诊断程序操作简单、安全。
沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后,根据中国市场需求,研制生产的具有当代国际水平的产品。其特点是均采用模块结构,运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不超过25天。该系列产品配有的自动控制及系统,使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计,同时符合铁路运输规范,安全、快捷。
该设备特别适合于高等级公路的养护和市政、乡村道路的建设及养护。
设备转场快捷
模块化设计,运输方便、每个模块按照运输要求,不、不超宽,使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便,能有效地提高施工效率,有力地施工单位的工期要求。
设备整体紧凑,占地面积小
除尘系统合并并高置,粉料供给系统紧靠主楼,整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。
沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式
沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式
具有国际水平的控制系统,采用国际的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定,使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制,并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录,并打印生产记录等。
热料提升机
热料提升机采用集装箱结构,主楼楼梯绕热提盘旋而上,整个热提有框架保护,防止运输、吊装过程产生变形。
热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。
进料口、出料口加高耐磨衬板。
采用高强耐磨双排滚柱板链,寿命长。
大型保温式热料仓
大存储量六仓式热料仓,带有保温系统,为用户提供足够的缓冲时间,即使在石料不规矩的情况下,也能设备的高产量;
每仓均配有连续式料位器,可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据;
砂料仓配有热电偶,及时反映砂石料的温度状况。
石料称量采用“二次”称量方式,热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称,或直接精称。既了称量的精度,又提高了设备的效率。
大型沥青拌和站投料调试是怎样的?
焚烧机的调试是投料调试的要害。以重油焚烧机为例,应根据其说明书选购合格重油,现场快速检测重油的办法是参加柴油,能溶于柴油的为重油。重油加热温度为65~75℃,温度过高会发生气体形成断火。将焚烧机各参数设置正确即可完成顺利焚烧,焚烧火焰安稳,温度随开度加大而升高,即可发动冷料体系进行投料。
初度试机不要参加粒径小于3mm的石屑,由于假如火焰忽然平息,未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振荡筛网等部位,影响今后运用。投料后要调查电脑显现的骨料温度及热料仓温度,将各热料仓热骨料别离排出,用装载机接出、测温并与显现温度进行比照。实践中,这几个温度值都存在差值,应仔细总结、重复丈量、留意区别,为今后的出产堆集数据。测温时要用红外测温计与温度计进行比照标定。
将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分,查验是不是满意筛孔对应规模,如有混料、串仓现象,应查明原因加以扫除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记载。在待料状态下,观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮方位,观测滚筒工作应无冲击、无异响。对以上查验、观测数据做多元化的剖析,以承认烘干除尘体系是不是正常、各部位电流及温度是不是正常、各气缸动作是不是正常、操控办理体系设置的各时刻参数是否适用。
此外,投料调试过程中,热料仓门、骨料秤门、拌和缸门、制品仓盖、制品仓门、小车门开关方位应正确,动作应顺利。
是工地上不可缺少的机器,那么这种设备因为一直使用很可能会损坏或出现故障,那么该怎么解决呢?下面就让小编来为大家讲解下沥青搅拌机设备的损坏及故障率。
青搅拌站的成料仓的底置式布局比旁置式的布局,很大有些的减少了占地面积,也减小了制品料小车的提高,降低了设备的损坏及故障率.将设备的布袋除尘放置在烘干滚筒上面,这样能够减小热量丢失,节约染料耗费以及节约空间.对人员着装的需求,沥青搅拌站工作人员有必要穿厂服上班,操控室外搅拌楼巡查人员和合作工需求带好安全帽,谨慎穿拖鞋上班.在开机器前,操控室操作手需求拉喇叭示警,机器周围人员听到喇叭声后大概脱离风险部位,操作手在承认外面人员安全的情况下才干开动机器。
上述就是小编为大家讲解的沥青搅拌机设备的损坏及故障率。如有疑问,可以来电查询.
全裹覆干燥滚筒
全封闭干燥滚筒采用隔音岩棉全裹覆,以降低噪音,减少热量损失。
4.全封闭引风机
引风机采用隔音岩棉全封闭,以有效降低噪音。
5.沥青、重油烟气和粉尘收集系统
生产过程的沥青、重油烟气集中收集后进入集中处理装置;而排白料产生的粉尘则直接进入除尘器处理。
6.封闭搅拌主楼
对主楼进行半封闭或者全封闭,降低噪音;采用波纹板分层封闭,外观整齐漂亮。采用超大透光玻璃,方便维修保养和通风。
7.全封闭溢料斗
超规格料和溢料分别储存。
8.前后半封闭车道
有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。
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