3PE防腐钢管一般厚度为1.8-3.7mm,或视工程的要求增加厚度。管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。(1)通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾,虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂,但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所,曾经进行了长期的腐蚀实验室实验,以模拟防腐层应用效果。
3PE防腐钢管的防腐符合“防腐效果好”“”“无溶剂”“省能源”“经济性”好的原则。其结构原理为:底层为熔结环氧,中间层为胶粘剂,面层为挤塑聚乙烯。其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐,使用寿命长。根据中国的实际情况,聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国来确定。地提高了3PE防腐层的抗冲击强度,了施工质量,3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些料炭黑含量,了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,
并加大了3PE防腐钢管补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,近西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天白市市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向!
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