二手混凝土拌合站的使用常识
1、基础维护：定期的维护对于确保设备的正常运行至关重要。维护工作包括润滑设备、清理混凝土残留物、检查传动系统等。按照制造商提供的维护计划和建议进行操作，确保设备的长期可靠性。
2、混凝土配方：不同工程项目需要不同强度和类型的混凝土。了解如何制定和调整混凝土配方是操作混凝土拌合站的关键知识。混凝土的配方涉及到水、水泥、砂、骨料和添加剂的比例，根据工程需求进行调整。
3、控制系统： 现代拌合站通常配备了好的控制系统，用于监测和控制混合过程。操作员了解如何正确使用控制系统，以确保混凝土的质量和生产效率。
移动式搅拌站外部设有骨料配料装置及输送砂、石骨料用的皮带输送机。骨料储料上架设皮带输送机的机头和支架，骨料预加料斗(储存已混合、称量好的骨料)。它们将按配比称量好的骨料传送装置卸料到混凝土搅拌机内。搅拌机平台上装有一台强制式搅拌机，在其上部是各种计量装置，按配比分别称量水泥.水、塑化剂等的用量，待称量完毕后，卸入搅拌机内，连同成良好的骨料一起进行搅拌，搅拌机平台下部装有混凝土出料斗，搅拌均匀的混凝土可以直接卸料到混凝土运输车中运走。
要力争做到皮带的对中运行，以使皮带磨损均匀。同时,清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的85%,运行磨损后，应子以更换，商品混凝土搅拌站并其间的良好接触。
混凝土揽拌站中蝓送皮带运行一段时间后，因张力或天气的变化而发生塑性变形,引起皮带与电动滚筒间的打滑，此时，可采取加松香粉或加皮带打滑油的方法，来增大皮带与滚筒间的摩擦力;也可在适当调节其张紧装置，使皮带与滚简间产生足够的摩擦力,以适应生产的需求。输送皮带张紧到一定程度后，应进行裁截，重新打皮带扣联接。
因地基场陷、机架承载变形、物料)冲击及安装等多种因素的影响，有可能发生皮带的跑偏现象。若因托辑组轴线与皮带中心线不垂直所致,此时可把皮带跑向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正;商品混凝土搅拌站若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。当然，皮带跑偏的原因有多种，上述两种纠法可与皮带张紧力的调整配合使用,以期达到快速纠偏的目的。
搅拌机运行中①进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。②料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时将料斗用链条扣牢。③向搅拌筒内加料应在运转中进行:添加新料先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。④作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。
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