在施工环氧富锌底漆的时候,我们应严格按照比例进行调配,切不能随意配比,以免油漆过稠过稀,影响干燥速度,其次我们要依次注意涂装顺序,底漆完全干透施工面漆,在施工底漆时底材充分打磨除锈,以免后期反锈,影响使用寿命,后,在施工中要带好护具,做好通风措施,严禁烟火,保护好个人安全。
环氧富锌底漆特点
1、高含锌量:环氧富锌底漆采用质量好的锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,较大的增强防腐特性。
2、阴极保护:较高含量的锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。
3、可焊接性:带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。
4、强附着力:漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常不错的附着力,涂层不脱落,粘附牢固。
5、缓蚀保护:锌粉于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用。
环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂以及溶剂等配置而成的双组份底漆。环氧富锌底漆一般户外自然环境温度均可以使用,环氧富锌耐温性受到锌粉和环氧树脂的耐温性的影响,锌粉低于400℃都没问题,而环氧树脂长期使用环境温度为80℃,短期不超过120℃,环氧富锌使用温度一般不超过200℃。适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜,埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。
环氧铁红底漆施工环境
底材温度须露点以上3℃,大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜在室外进行施工。
施工完成后,涂层应加以保护,涂层养护期为10天,养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心,避免撞击敲打和施焊。
一般而言,400℃以下环境温度可选用无机富锌底漆,水性或醇溶性无机富锌底漆都可以,酸碱环境下不推荐使用富锌底漆。醇溶性无机富锌底漆属于电化学防腐底漆,也可做自身面漆。无机富锌底漆耐热400度,耐盐雾,耐溶剂,油,耐水,不耐酸碱。通常用于户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆,油罐内外壁防腐漆,保温管道耐热防腐防锈底漆。
无溶剂环氧防腐涂料是由特殊环氧树酯、钛白粉、颜料、固化剂、助剂等组成的双组份无溶剂环氧防腐涂料。
主要特性
·固体含量高,膜厚高达1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。
·漆膜具有的耐盐雾性能,具有的耐电气击穿强度和氯化物渗透性能。
用途
适用于桥梁、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、自来水钢制管道内壁等高强度防腐面漆。
表面处理
·除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa3级,外观相当该标准规定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。
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