Z重要的是看看调整镶条的大小,镶条的厚度越小越好,说明没有太大的磨损或没有大修过。所有的都看完了,那么就要试试机械结构了,所有的转速,进给都要试一下,机床回收特别是进刀要试一下,挂上走刀后要来回的搬几下,看看走刀掉不掉。试完后看看光杠丝杠磨损大不大。
试机床,听下有无其他噪音,特别是主轴,高速时有没有像风机似的声音。如果有的 话,主轴轴承就是有问题的。挂走刀时,试试承受力时掉不掉刀,如果有快速,再试快速,看正常与否。如果能试车件,那就更好了,更能看看有没有其他看不到的故障。都试完了,再看一下尾座芯子晃不晃,间隙大不大。
近几年来,国内外卧式镗铣床和落地铣镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新,新技术应用层出不穷,工艺性能复合化,速度、效率不断提高,精细化制造。安徽镗铣床回收,安徽镗床回收也会受市场影影响,北方远腾也会与时俱进学习,主要是从以下两点:
一,结构特点
卧式镗铣床
卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱,安装在立柱侧面,也有少数厂家采用双立柱的热对称结构,将主轴箱置于立柱中间,这种结构Z大特点是刚性、平衡性、散热性能好,为主轴箱高速运行提供了可靠。但是,双立柱结构不便于维护保养,是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动,是主轴驱动核心传动装置,多采用静承支承,由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高,主轴升温快,现在,已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却,更有效地控制主轴升温,使其精度得到有效。
主轴系统主要有两种结构型式,一种是传统的镗杆伸缩式结构,具有镗深孔及大功率切削的特点;另一种是现代高速电主轴结构,具有转速高,运行速度快,、高精的优点。
高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多,除了主轴速度和精度大幅提高外,还简化了主轴箱内部结构,缩短了制造周期,尤其是能进行高速切削,电主轴转速Z高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制,其制造成本较高,尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限,精度虽不如电主轴结构,但可进行深孔加工,且功率大,可进行满负荷加工,,是电主轴无法比拟的。因此,两种结构并存,工艺性能各异,却给用户提供了更多的选择。
现在,又开发了一种可更换式主轴系统,具有一机两用的功效,用户根据不同的加工对象选择使用,即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足,还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给,大大提高了机床的精度和效率。
卧式镗铣床运行速度越来越高,快速移动速度达到25~30m/min,镗杆Z高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高,快速移动高达50m/min,加速度5m/s2,位置精度0.008~0.01mm,重复定位精度0.004~0.005mm。
落地式铣镗床回收主要加工各种型面的大型、超大型零件,其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限),可加工超长、超宽的零件。同时,还可配备回转式工作台,即能作回转分度,还可作径向直线运动,通过分度完成对零件的多序加工,大大提高了工艺范围。现在,意大利Pama(帕玛)公司生产的落地式铣镗床配备了倾斜式可调角度的工作台,进一步拓宽了加工范围。而大功率、切削是落地式铣镗床的一大加工优势,高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展,是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此,落地式铣镗床正在改变单一的大功率、切削,而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。现在,滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式,滑枕截面大,刚性高,高速运行稳定性好,便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。
二手数控折弯机回收再使用,还是在欧共体机电产品的CE中都是属于强制性执行的重要内容。对“人员和财产的安全性,控制响应的同步性及维护的便利性”明确“不宜以上述基本要素来获取。”(IEC204.1,GB5226.1)但在实际维修改造工作中,仍然有以下现象出现:
现象1:电气柜防护等级不够
我们曾经受人委托对武汉折弯机回收进行改造后的验收,该设备的电气柜为一人多高(约1800MM)单门宽约800mm,没有门开关。不使用工具既可将电柜门打开,进入电柜内部。电柜内器件的防护等级为IP1.1。显然该设备的电气柜结构违反了GB/T5226.1─6.2.1中的下述规定:“只有在下列的一种条件下才允许开启护壳(即开门、罩、盖板等):a)使用钥匙或工具由熟练机械人员或见习员开启护壳,操作时可能不适宜开电气设备。
b)开启护壳之前先切断其带电部件;这个要求可由门与切断开关(如电源切断开关)的连锁机构来实现,使得只有在切断开关开后才能打开门,以及把门关闭后才能接通开关。c)只有当带电件直接触电的防护等级至少为IP2X或IPXXB时(见IEC529),才允许不用钥匙或工具和不切断带电部件去开启护壳。”金属加工,内容不错,值得关注。因此,该设备电柜的防护等级远未达到“只能允许熟练技术人员进入,并遵守要求(IEC364─4─41IEC─4─47IEC439─1)。”由此埋下的安全隐患可想而知。
数控折弯机机床等设备的电气柜通风,在“正压”方式,在一些机床改造中却没有实现。我们曾遇到一台国产机床,采用负压通风,其刀架上的切削液沿蛇皮软管进入电柜。电缆地沟中的潮气、切削时的粉尘等等都沿着各通道、缝隙进入到电柜中。该机床使用大约一年左右的时间,电气柜内线路板及各电气件上一层污垢,明显的水汽(凝露)痕迹。该机床故障频频,影响了生产的正常进行。在GB5226.1─13.3中明确规定“控制装置的外壳一般应具有不低于IP54的防护等级(见IEC529)。”由此可见,不按标准行事,付出代价。
有些数控折弯机设备增加一些机构,因走线方便,或与其他设备有动作关联,则新增机构的用电不是从该设备的电源切断开关下方引丝,而另外引线,从而违反了“把机械电气设备连接到单一电源上”的标准规定(GB/T5226.1─5.1)。当紧急情况时,切断设备上电源开关并不能切断设备的电源,是对人员造成危害的潜在隐患。
现象3:电气设备欠保护
在国家标准GB/T5226.1中对于连续工作的0.5kw及以上电动机规定要有热保护措施。电动机的热积累失败是电动机烧毁的重要原因。二手机床设备回收改造过程中使用与电动机不匹配的:“时间─电流”保护器件,即保护器件与被保护器件绕组的时间常数相互差异较大时,往往起不到有效的保护作用。我们在实际工作中看到,维修、改造的机床往往在这方面存在的问题。
现象4:控制线路埋隐患
众所周知,对于涉及人员和设备安全的这类信号,如急停信号、超程信号、报警信号等,应为“用断电的方式停车”和“切断被控制器件的所有通电导线”(GB/T5226.1─9.4.2.1)我们曾经遇到一家民办企业设计改型的数控折弯机机床,极限行程开关使用常开触点,即成为当机床不超程正常工作时线路为“断开”(低电平),当运动部件超程将行程开关压上时,线路闭合(高电平),在机床调试过程中,维修人员为测量线路,将所接插头拔下后没能及时插上,结果在试车时线路始终处于常开状态,控制器确认机床“正常”,以致将丝杠支撑轴承座撞坏。可想而知,如果在用户使用过程之中运动拖链线路因机械原因断开,所造成的财产损失或人员伤害又应由谁来承担?
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一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹,在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模,在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机;在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能;数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便,制造材料却大幅减少;数控折弯机模具换模快,使用非常方便。
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