聚邻苯二甲酰胺（PPA）是一种的半芳香族聚酰胺材料。
原料与性质：PPA以对苯二甲酸或间苯二甲酸为原料，具有硬度大、强度高、耐化学性好、成本较低等优点。其玻璃化温度约为255℃，既有半结晶态，也有非结晶态。
加工工艺：PPA树脂通常通过传统注塑法加工，需预干燥至湿度低于0.1%，注塑时熔融温度在615-650℃范围内。
应用领域：PPA广泛应用于汽车、电子、电气、航空航天等领域。在汽车行业中，用于发动机部件、传感器等；在电子和电气领域，用于插座、连接器、绝缘件等。
市场与发展：PPA市场呈现稳定增长趋势，主要得益于工程塑料需求的增加。亚太地区是主要消费地区，其中中国是大市场之一。
综上所述，聚邻苯二甲酰胺因其的性能和广泛的应用领域，成为众多行业中的重要材料选择。
巴斯夫的PPA产品组合——所有优势一目了然
该产品组合包括用于注塑和挤出的等级，便于稳定加工。
有含或不含阻燃剂的等级可供选择。
它们从无色到可激光标记的黑色供应。
有短玻璃、长玻璃和碳纤维增强的等级。
产品配备了不同的热稳定剂。
由于其部分芳香的化学结构，所有类型在高温下都具有良好至的力学性能。
它们的疏水性使它们能够承受潮湿和与具有挑战性的介质接触，同时保持其强度。
低吸水率导致塑料部件在潮湿环境中具有高尺寸稳定性。
它们在电气和电子（E&E）行业越来越常用的无铅焊接工艺中也保持了优势。
BASF PPA（聚邻苯二甲酰胺）的加工方法主要包括以下几种：
注射成型：将PPA原料在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后由螺杆推挤到模具中成型。此方法适用于、的制品生产。
挤出成型：通过加热、加压使PPA原料以流动状态连续通过口模成型。常用于板材、管材等的成型，产量高、用途广。
其他成型技术：除注射和挤出成型外，BASF PPA还可能适用于发泡成型和吹塑成型等加工方法，这些技术可根据具体需求生产不同形状和性能的产品。
BASF PPA的加工方法多样，可根据产品需求和生产条件选择合适的加工方式。同时，加工过程中需注意原料的配比、加工温度和压力等参数的控制，以确保产品质量和性能的稳定。
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