膨胀型防火涂料脱水成碳催化剂
它的主要功能是促进含羟基有机物脱水碳化,形成不易燃烧的碳质层。这类物质主要有聚磷酸铵,磷酸二氢铵和有机磷酸酯等。
小发泡剂,发泡剂能在涂层受热时分解出大量灭火性气体,使涂层发生膨胀形成海绵状细泡结构,这类物质有:磷酸铵、聚磷酸铵、尿素、三聚氰铵、双氰铵、胍、氯化石蜡(70%)等。
钢结构防火涂料的施工注意事项:
1、防火涂料的基材表面清理应作为一道工序严格检查。清除尘土、铁屑、铁锈、油脂以及其他妨碍黏附的物质,并做好基材的防锈处理。防火涂料中的底层和面层涂料应相应配套,底层涂料不得锈蚀钢材;
2、防火涂料的喷涂要掌握好涂料的稠度,空压机的压力和喷射时喷抢口与构件的距离。施工中主要观察,溅落物多说明施工参数不合理,应当予以调整。涂料中稀释剂掺量不可过多,否则会降低了涂料正常施工粘度,涂料不能附着在钢结构表面;
3、钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格并具备相应的施工队施工。根据工程特点和产品选型等制定严格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程进行前按规定比例进行抽检。对膨胀型防火涂料在施工中应当选择不同部位测试发泡性能;
4、工程竣工后不能只进行涂层厚度的测量,还应当用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况,用0.75~1kg榔头轻击涂层检测其强度等,用1m直尺检测涂层平整度。涂层应当平整,无明显凹陷,粘结牢固,无粉化、松散和浮浆,乳突已剔除,无漏涂、脱粉、明显裂缝等;
5、在涂料施工过程中,在遍涂层基本干燥固化后,再施工后一遍。涂料的保护方式、施工遍数与保护层厚度应根据施工设计要求确定,每一遍的涂覆厚度应适中,不宜过厚或未滚涂均匀,以免影响涂层质量。严格按照涂装工艺进行,切忌为了抢工期而给建筑留下安全隐患;
6、涂层厚度应达到设计值,其节点部位宜作加厚处理。喷涂场地要求、构件表面处理、接缝填补、涂料配制、喷涂遍数、质量控制与验收等,均应符合现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)的规定。涂层厚度应边施工边检查(用测厚仪测定)。涂层若裂缝普遍且宽度较大,应研究和分析工艺是否正确,涂料的配合比是否合理。
薄涂型钢结构防火涂料的涂层厚度为3~7mm,耐火极限不超过2h。当其受火时能膨胀发泡,膨胀发泡形成的隔热层能延缓钢材的升温,从而保护钢材料。薄涂型钢结构防火涂料的基料一般是用合适的乳胶聚合物,再加上阻燃剂、添加剂等组成。其中对于乳胶聚合物要求对刚结构具有良好的附着力,并且耐久性和防水性能较好,例如:苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。这种材料一般分为底层(隔热层)和面层(装饰层),比厚型钢结构防火材料的装饰性好,施工的时候采用喷涂,用于对耐火极限要求在2h以内的港机构建筑上。
超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的钢结构防火涂料,其受火时也能膨胀发泡,能形成致密的防火隔热层,是近几年的发展出的新品种。它的施工方法有很多,可以喷涂、刷涂、辊涂,它的耐火极限也在2h以内。相比与厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料,这种超薄型的防火涂料粘度更细,拥有更薄的涂层,并且施工方便、装饰性更好,对于的钢结构上的应用备受用户的青睐。但是他也有着自己的缺点:
其一、国内研究超薄型钢结构防火材料的时间较短,对于其防火性能需要进一步优化。
其二、目前超薄型钢结构防火涂料还是局限于适用在室内的钢结构的防火上,对于室外的应用还是很局限的,需要进一步来进行研究和改良。
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