钢板切割注意事项你知道多少？钢板切割是指天然气火焰将被切割的金属加温到燃点，接着放出氧气流，让金属剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。那么在钢板切割过程中肯定有很多注意事项，下面我们来具体谈下： 一、在下料时核对钢板的型号、规格和表面质量情况，在确认好后方可下料。 二、在气割前，先检查气割系统的设备和工具正常，在安全的条件下才能运行。 三、在进行钢板切割时，要把吊钢板至气割平台上，需要调整钢板单边两端头与导轨的距离。 四、在切割过程中，调整割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿。 五、在进行钢板切割时，气割气流长度超出工件厚度的三分之一，使零件边缘均匀受热。
钢板切割加工中的数控火焰切割和数控水切割，它们都是常用的切割方式，而且，都属于数控切割。数控火焰切割，其成本不是很高的，因为，其是为初级加工。其的加工范围，是10mm到500mm的钢板。说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙软管，使回火的火焰气体。 处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。气割中，若操作者需移动位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。
随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议切割裂纹钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。关于NM00耐磨钢板来说，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下与低碳钢。
钢板的硬度比较高，现在很多加工单位所选用的板材也非常厚， 在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等 钢板加工是为了使整块的规格一致的钢板变成不同的形状来适应客户不同的要求，使之可以应用到不同的领域当中。 在选用钢材的时候工作人员需要对这些材料进行除污操作，板材上面的油脂等也需要清理干净。
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示： 割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 <10 ≥10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°-15° 0° 钢板切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量（mm） 备注 气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0 在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 火焰切割是老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。 火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以获得良好的切割效果。
钢板数控火焰切割操作规程： 1.检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。 2.切割前，将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣，必要时可加挡板遮挡。 3.检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流(即风线)形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。 4.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理 火焰割受诸多因素的影响。
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