钣金的优点：1、材料利用率高；
2、劳动生产率高；
3、重量轻；
4、能够获得其他加工方法难以加工或无法加工的形状复条的零件。
钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就依功能，明确标示出毛边方向。
钣金设计经验总结 ：孔间距及散热孔设计
1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的短距离，好不得小于料厚的1.5倍，否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则运用跳格方式。
2、模具制作上以圆孔坚固好制造维修，唯开孔率较低。3、以正方形孔开孔率高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。
钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、漏斗形等，再比如电气柜、各种设备的外壳、电脑机箱、汽车外壳等，都是钣金件。
钣金具有如下特点:
①结构轻巧灵活；
②较高的强度和刚度（前提：合理的结构设计）；
③导电（能够用于电磁屏蔽）；
④成本相对较低；
⑤大规模量产性能好。
钣金件的用途：
①汽车行业的发动机盖；
②车门（钣金冲压成形后拼焊）；
③设备的外壳、外罩；
④电脑机箱⑤建筑排风通道。
钣金产品设计
在钣金产品设计中，设计师需要对产品的材质及其所适用的处理工艺进行深入的了解，在设计的过程中就要考虑到产品后期的生产制造，在造型设计、色彩表达、材质选用、人机界面等方面进行综合考虑，并在实现设备结构功能的基础上，融入自己的创意灵活设计，使产品简洁美观，使用简便舒适。
钣金件结构设计主要起到三个作用，一是设备的承重件，需要承受主体的重力（包括其在运动过程中产生的力）；二是设备的活动连接件，需要根据应用软件的要求进行协调性和一致性运行；三是主体外框架，需要体现柔性硬件的特点。因此，钣金设备需要结合材料学、力学、机械工程学、工业设计等多方面学科进行综合设计，方能满足其功能性和外观工艺要求。
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