彩色GRC,即带饰面的GRC。
饰面层与GRC纤维增强层为一次成型。这种彩色装饰面层是通过GRC配料中加入颜料、彩色骨料和外加剂,以及特定的制作工艺完成的。
一种通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
1. 避免沾上灰尘和污渍:可以用吸尘器来清洁砂岩背景墙而且要确保吸尘器是软毛刷,因为硬设备可能会刮伤砂岩。
2. 安装好后尽快密封:密封口可以充当砂岩背景墙的保护层,防止灰尘和污渍的进入以及砂岩内的水分蒸发,因为它和空气中的化学物质发生反应可能会损坏砂岩背景墙。
3. 不要接触油污:因为油或污垢会导致砂岩背景墙染色,如果接触到了应该尽快清理避免被砂岩吸收。
4. 避免使用瓷砖清洗剂清洁:瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水,经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。
喷射工艺是应用早并且多的制造GRC制品的方法,包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院(BRE)先用此方法制造玻璃纤维增强水泥(GRC)制品。
不管是手工喷射还是机械喷射,喷射工艺都需要经过训练的操作人员和设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言,玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中,纤维的有效利用率高,产品的各项物理性能也较好。
由于玻璃纤维的表面非常光滑,普通GRC中玻纤-水泥界面过渡区是薄弱的环节,AR纤维理论上只能发挥其强度效能的14.3%。界面理论认为:玻纤-水泥界面结合力如果太弱,受载时,纤维会大量拔出,GRC强度很低;但如果结合力过强,纤维表面应力集中,导致纤维受损,材料脆断,既降低强度,又降低塑性。
只有界面结合力适中的GRC才能呈现出高强度和高韧性。界面优化涉及原材料的匹配、工艺方法与参数的设定、生产环境与条件的作用等诸多问题。
通常情况下,脱模后的GRC构件都需求经过水磨、酸洗、喷砂、凿石、着色、喷涂等方法,使GRC构件具有特殊的外表装修作用。首要,需要思考GRC构件的颜色,从而选择什么样的油漆,然后打磨以后将油漆一层层的刷上去,竣工以后,你去发现,基本的装修作用现已出来了。接着,在外面的表层方位进行防水防污的处理。
现今随着社会发展,grc产品被广泛应用,然而有些部分产品安装之后会出现开裂的情况,下面我们结合多年施工经验告诉大家开裂的原因:
原因 1
生产过程中,养护周期不够。
原因 2
产品与龙骨之间的连接方式造成。如果采用刚性连接,在实际施工过程中,工人掌握的精度不能达到,会导致墙板因高低差和长短差被拉裂;如果采用柔性连接,产品在自收缩过程中,有适当的弹性空间,这样会减少墙板开裂的几率。
产品表面光洁光洁呈奶白色,原材料表面光洁、细腻、粒度90%以上,并且还能够和各种工业涂料及面饰原材料的粘合,造成很好的装饰预期效果、生态环境保护安装没有所有的有害元素。该类原材料可制做各式各样平面设计图板、各式各样多功能性产品及各种现代雕塑造型设计,是目前全世界工程建筑装饰原材料装饰界受青睐的更新换代产品。
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