大理石机械构件平面检测严格按照《GB/T8601.2001,JC/T79-2001标准》大理石平板用于各种检验工作.
平面检测严格按照《GB/T8601.2001,JC/T79-2001标准》大理石平板用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线,大理石平板是大理石平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,大理石平板也可以做机械试验台用途：适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差.花岗石平板是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面.
特设项目经理、现场技术负责人、施工员、施工工长、安装队长、安装队员、安全员、专职电工、焊工、机具工、技工、杂工。
1、施工前准备
(1)技术准备
编制GRG工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用的材料，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)主要机具1)电动机具：电锯、无齿锯、射钉、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具：拉铆、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4)作业条件1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
GRG面层涂饰色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
(2)技术关键要求现场安装弹线准确，经复验后方可进行下道工序。GRG加工尺寸
准确，安装时拉通线。
(3)质量关键要求
1)吊顶连接层牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装GRG面板时应严格按放线的水平标准线和规方线组装。受力节点应装订严密、牢固、整体钢度。吊顶连接层的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶内结构严禁有硬弯，如有调直再进行固定。
2)吊顶面层平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。吊件安装牢固，严禁松动变形。GRG分格的几何尺寸符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固要准确，安装要严密。
3)接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列保
持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应光滑，线条整齐，接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备。
4、环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。
现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对、弧形、转角等细微之处，可确保无任何误差。
①GRG吊顶安装
吊顶安装主要通过螺杆连接，螺杆不小于8厘米,但螺杆连接不宜过高，如果吊顶完成面与楼板高度超过1米，后另行焊接转换层转,换层的高度如果超过2米，就做双层钢架,钢架转换层考虑空间跨度，跨度过大的转换层应加大低下垂指标。转换层做好后好放置几天时间，让钢材的自然下垂到位后再进行GR品安装。安装吊顶GRG时可根据经验值把吊顶中部的水平适当调到5mm左右，GRG板块安装好后由于受力作用钢架还会再次下降，但系数不大，所以通过提高中部水平来解决。由于GRG的特性易变型，并且弹性比较好，所以安装好后的GRG板块之间须用螺丝连接。
②直接安装法：
直接在建筑原墙上用膨胀螺丝或化学锚栓固定，墙体与产品之间没有其它辅助材料，此法安装方便，快捷，经济。
但对建筑本身结构要求非常高，如果空心砖，压气砖等墙体都无法安装，好是混凝土墙体，另外要求墙体水平垂直度比较高，墙平整度比较好。
③明孔安装法：
产品表面预留螺丝孔，孔位须加厚，呈内小外大的形状，安装完的螺丝头不能产品表面。
④干挂安装法
⑤接缝处理：
1、嵌缝膏调配：拉法嵌缝石膏+短纤(玻璃纤维)+缓凝剂+水
2、步骤：安装缝用嵌缝膏填实(可分两次填实),然后用玻纤网将接缝处贴好(玻纤
网用水泡足方可使用)，贴完玻纤网后表面用防水腻子批平后方可进入下一表面处理工序。
⑥GRG表面处理：
1、乳胶漆
2、氟碳漆
3、金箔，银箔，铜箔
GRG测试方法
1.建筑石膏分析与检测
按国家标准石膏和硬石膏分析方法进行。
2.建筑石膏物理力学性能测定
按国家标准(GB/T17669)，1~5-1999规定的项目和方法进行。
3.建筑石膏相组成分析
参见第二篇第二章第二节建筑石膏相组成分析方法进行。
4.建筑石膏的热分析
采用热分析仪测量。在按程序升温的条件下，测出石膏的放热或吸热反应阶段。
5.GRG性能测定
GRG至今尚未制定其标准，目前德国采用纸面石膏板的测定方法测定。为成品质量，产品检验项目包括板材的外观、长度、宽度、厚度及单位面积重量;目测板材外观，表面是否平整、有无波纹、沟槽、棱边是否垂直。GRG尺寸允许值及重量规定值见表4一31。
(1)长度用尺检测板切断后沿平行于棱边的方向两端头之间的垂直距离。
(2)宽度用尺沿平行于任意两端头方向测量两棱边间的垂直距离。
(3)对角线偏差用钢尺测量试样两对角线的长度，计算其差值即为对角线偏差，要求偏差在5mm以内。
GRG特材料防止破损、变形和开裂
GRG材料是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的，它特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。GRG材料具有以下性能：
强度高、质量轻―GR品的弯曲强度达到。拉伸强度达到测试方式，且6-8mm厚的标准板重量仅为6-9kg/m2，能满足大板块吊顶分割需求的同时，减轻主体重量及构件负荷。
选形丰富任意―采用预铸式加工工艺的GR品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，充分发挥设计。
不变形、不开裂―出于主材石膏热膨胀系数低、干湿收缩率小于0.01%，使GR品不受环境冷、热、干、湿变形影响，性能稳定不变形。特布纤加工工艺使产品不龟裂使用寿命长。
它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性(A1级防火材料)，并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足终被制成任意造型、大规格及有质感效果的产品。在120℃高温下存放72小时无变形。
声学反射性能―GRG具有良好的声波反射性能，经测试：30mm单片重量48kg的GRG板，声学反射系数R0.97，符合声学反射要求，适用于大剧院、音乐厅等声学原声厅。
安装轻钢龙骨纸面GRG石膏板隔墙如何施工操作? 轻钢龙骨GRG石膏板隔墙是以轻钢龙骨为骨架，以GRG石膏板为基材所组成的轻质隔墙。
(1)墙位放线。根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶硼和侧墙。在地上放墙线，应放双线，即墙的两个铅垂面在地面的投影线。
(2)做墙垫。先将墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理挤一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫表面应平整、两侧应垂直。
(3)安装沿地、沿顶龙骨。固定沿地、沿顶龙骨可采用射灯或膨螺栓固定，中距一般以9Q4mm为宜。射钉的位置应邀开已敷设的暗管。
(4)安装竖龙骨。竖龙骨的间距按设计要求施工，龙骨间距为300~600。竖龙骨应与沿地、沿顶龙骨连接牢固。
(5)安装门口立往。根据设计确定的门口立往形式进行组合，在安装立住的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
(6)安装横撑、贯通龙骨。安装横撑、贯通龙骨与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并要卡紧，不得松动。安装贯通龙骨时，低于3m的隔墙，安装一道贯通龙骨;3~5m高的隔墙，安装贯通龙骨。
(7)粘、钉一面GRG石膏板。粘钉前，要将胶粘剂均匀涂抹在龙骨表面上，再粘贴GRG石膏板，然后在GRG石膏板上用自攻螺钉加固，螺钉间距为200mm。
隔墙下端的GRG石膏板，不应直接与地面接触，应留10~15mm缝隙，采用密封膏嵌严。
(8)穿孔、下管穿线。GRG石膏板上开较大的圆孔时，应用开孔器开孔;开方孔时应用麻毛钻钻出成排的小孔，用据条修成方孔。墙面上安装接线盒后，需用YJ4型密封膏将四周封严。穿线管从接线盒中引出后，应水平铺装，用线卡困定。
(9)填充隔声、隔热材料。必要时，按设计要求填充、固定隔声、隔热材料。
(10)粘、钉另一面GRG石膏板。粘、钉方法同前。
(11)接缝及护角处理。扫净接缝内浮尘，用刮板将腻子嵌人缝内，表面贴玻璃纤维接缝带，用腻子刮平。
(12)水暖电气设备固定。水暖电气插座、设备用连接件与骨架连接，用螺打上紧。
(13)安装踢脚板。踢脚板应紧贴GRG石膏板安装，用螺钉固定在龙骨上。踢脚板高度和厚度要一致，接头留在墙角处。
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