通过技术指标对比可以看出，高延性高延性混凝土加固技术与传统加固方式相比，具有四大优势：
节省材料70%
节省工期70%
节省综合造价30%
不改变建筑物外立面
加固后结构的安全等级，应根据结构破坏后果的严重性、结构的重要性和加固设计
使用年限，由委托方和设计方按实际情况共同商定。
3 高延性混凝土加固砌体结构和加固混凝土构件的设计，应综合考虑其技术经济效果，
避免不必要的拆除和更换。
4 对加固过程中可能出现倾斜、失稳、过大变形或坍塌的结构，应在加固设计文件中
提出相应的临时性安全措施，并明确要求施工单位应严格执行。
5 未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固后结构的用途和使用环境。
高延性混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌水，纤维不得聚团，并应满
足设计和施工要求。
5.1.2 高延性混凝土拌合物中水溶性氯离子大含量应符合表 5.1.2 的规定，拌合物中水溶性
氯离子含量的测定方法宜符合现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T 322
的规定。
表 5.1.2 高延性混凝土拌合物中水溶性氯离子大含量
环境条件
水溶性氯离子大含量（胶凝材料的质量百分比，%）
配筋高延性混凝土 配预应力筋
的高延性混凝土
不配筋
的高延性混凝土
干燥环境 0.30
0.06 1.00
潮湿但不含氯离子的环境 0.20
潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境 0.10
除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.06
5.1.3 本章的性能要求适用于纤维体积掺量为 0.5%~2.0%的高延性混凝土。
配合比设计
6.1 一般规定
6.1.1 高延性混凝土配合比设计应同时满足试配强度和韧性的要求，并应满足高延性混凝土
拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
6.1.2 高延性混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的相
关要求。
6.1.3 高延性混凝土配合比设计应以干燥状态骨料为基准。
6.2 原材料规定
6.2.1 高延性混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
6.2.2 高延性混凝土的骨料宜为中砂，细度模数宜为 2.3~3.0。骨料含水率应小于 0.5%，含
泥量不应大于 1.0%，泥块含量不应大于 0.3%。
6.2.3 高延性混凝土宜采用减水率不小于 25%的减水剂。
6.2.4 宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低于 II 级。
6.2.5 高延性混凝土中纤维的体积率不宜小于 0.5%，且应以试验结果终确定。
在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行高延性混凝土强度试验，其中一个可为
依据表 6.3.1 计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分
别增加和减少 0.05。
6.3.3 高延性混凝土设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘高延性混凝土的
重复试验，每盘高延性混凝土应至少成型一组试件，每组高延性混凝土的抗压强度不应低于
配制强度。
6.3.4 高延性混凝土的配制抗压强度应符合下列规定：
高延性混凝土的配制抗折强度、等效弯曲强度和等效弯曲韧性除应符合本规程 5.2.1
条相关规定外，尚应符合设计要求。
6.3.6 高延性混凝土配合比试配、调整时，试配的高延性混凝土试件的测试龄期宜取 3d，
终以 60d 龄期的配制强度为准。
6.3.7 高延性混凝土设计配合比确定后，应进行生产适应性验证。
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