开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
现在的塑胶产品对尺寸精密度的要求越来越高，而这离不开的生产设备，巧妇难为无米之炊，即使技术再的人员没有好的生产工具也是无法做出的产品的，因此在参观的时候需要到注塑模具厂生产车间对整体的生产设备做一个评估，这其中包括前期的模具生产设备、模具检测设备，注塑生产设备、后续的喷油加工设备等等，我公司技术力量雄厚，拥有的CAD/CAM/CAE设计数控电脑加工中心，数控精雕，数控车床，双头电火花，慢走丝线切割等模具精加工设备。
现在毕竟还不是全自动化时代，任何产品的生产还是离不开人的操作，也不外乎如是，我公司设计及从业者都是10年以上老师傅，经验丰富！
丰富的生产经验也是一家注塑模具厂不可或缺的，只有丰富的生产经验，做过各种品类产品的模具厂才可以在面对出现的各种生产问题的时候都能有解决之道。我公司模具设计与制造具有20年的经验，热诚欢迎新老客户来图来样洽谈合作。
在20世纪70年代，亨德利接着开发了气体辅助注塑成型过程，并允许生产复杂的、中空的产品，迅速冷却。这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造的部件，同时减少生产时间、成本、重量和浪费。
塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端后的压力就是大气压。
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：⑴材料因素，如塑料的类型、粘度等；⑵结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；⑶成型的工艺要素。
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